用高级氢气分离剂改善颗粒分离

沙, 砂砾和其他细颗粒通过堵塞热交换器来降低设备效率, 冷却水系统, 阀门和喷嘴 – 因此降低了生产率，同时增加了维护成本.

利用旋风来分开颗粒可以提高生产率和效率. 了解影响颗粒分布的结构和操作参数可以确保成功分离.

提高分离效率

氢碳隆分离效率可能会受到多种因素的影响. 其中一些包括:

进给粒径, 体积流量和氢碳隆设计是关键考虑因素. 另一个因素是材料浓度; 较高的浓度水平倾向于降低分离效率.

轴向速度和切向速度之间的比率对分离效率有直接关系. 轴向速度的增加使细颗粒可以通过溢流出口退出，同时仍保持高尺寸颗粒的高离心力, 提供更好的分离效率并扩大氢碳纤维的应用范围.

孔口角的变化也对分离效率有影响, 当其他参数保持不变时. 当其他变量保持不变时, 孔口角的增加提高了分离效率，但增加了压降; 在分离效率和压降之间找到最佳的孔口角度平衡，可以优化氢碳隆性能，同时降低其能耗. 此外, 增加底流直径可通过更对称的压力和速度分布提高分离效率, 最终有助于降低内部压力下降.

降低维护成本

旋风分离器需要最少的维护，并且在很少的监督下无人看管, 在支持环境可持续性计划的同时，为行业减少废物处置成本的额外优势. 他们允许在支持可持续性努力的同时进行大量削减成本.

旋风可以通过自定义入口和出口直径专门针对单个应用量身定制, 通过气旋的头部损坏, 底流量体积浓度水平和体积固体浓度比的体积固体浓度，以确保峰值性能. 用高氧化铝制成的旋风, 聚氨酯或高度耐磨的陶瓷复合材料可以有效地解决各种工作环境.

旋风可以轻松处理大型气流和厚重的灰尘负荷, 但是，有许多设计和操作变量可能会干扰其有效性和能力. 我们的专家可以根据粒径等因素帮助选择适合您应用的旋风。, 气流速, 所需的效率水平, 预算限制以及更多 – 还可以帮助选择一个适当尺寸的单元，以减少能源使用和设备磨损.

提高生产率

氢碳隆分离效率取决于许多变量; 了解这些可以帮助优化系统的设计和操作. 其中一些包括:

急剧分开需要考虑多种因素. 粒度分布, 旋风入口几何形状和材料浓度的几何形状都起关键作用. 此外, 使用适当的湍流模型来描述流程可以产生影响的结果.

随着旋风入口直径的增加，分离大小增加，但降低比率, 降低锥角会增加切向速度，但降低了分离效率.

通常, 分离尺寸取决于进给浆中固体的浓度. 在较高的浓度下, 粘度增加并导致分离效率降低; 因此，必须选择一个符合过程要求并保证不需要的颗粒到放电阀的分离尺寸至关重要. 留意此处注意的一个重要参数是钉入口直径.

安全性提高

氢碳酮过滤器, 通常称为氢囊性, 是最常用的工业过滤设备之一. 旋风过滤的固体使用锥形容器中产生的旋转力与液体分开，而无需移动部位 – 创新的设计，使这些可靠的设备. 此外, 他们配备了用于特定用途的各种衬里材料 – 用于低温应用的聚氨酯或高度耐磨的陶瓷，用于处理诸如侵蚀固体之类的固体废物.

液体切向送入Desander, 产生强大的离心力，导致其锥体旋转并创建涡流. 较重的颗粒被迫向容器壁，而较轻的液体向中心移动，然后通过顶端喷嘴退出.

MC系列降水几何形状已仔细开发，以在范围广泛的粒径分布中提供最大的分离效率和容量, 流体率, 压力和温度 – 为油田提供量身定制的解决方案, 含水层的DeBallast水管理操作以及否则碳氢化合物和沙子清洁操作.