اعلی درجے کی ہائیڈرو سائکلون جداکار کے ساتھ ذرہ علیحدگی کو بہتر بنائیں
ریت, ہیٹ ایکسچینجرز کو پلگ ان کے ذریعہ کشش اور دیگر عمدہ ذرات سامان کی کارکردگی کو کم کرتے ہیں, کولنگ واٹر سسٹم, والوز اور نوزلز – اس طرح دیکھ بھال کے اخراجات میں اضافہ کرتے ہوئے پیداواری صلاحیت میں کمی آتی ہے.
ایک طوفان کو الگ الگ ذرات پر استعمال کرنے سے پیداواری صلاحیت اور کارکردگی میں اضافہ ہوسکتا ہے. ذرہ تقسیم کو متاثر کرنے والے ساختی اور آپریشنل پیرامیٹرز کو سمجھنا کامیاب علیحدگی کو یقینی بنا سکتا ہے.
علیحدگی کی کارکردگی میں اضافہ
ہائیڈرو سائکلون علیحدگی کی کارکردگی متعدد عوامل سے متاثر ہوسکتی ہے. ان میں سے کچھ شامل ہیں:
ذرہ سائز کو کھانا کھلانا, حجم کے بہاؤ کی شرح اور ہائیڈرو سائکلون ڈیزائن کلیدی تحفظات ہیں. ایک اور عنصر مادی حراستی ہے; اعلی حراستی کی سطح علیحدگی کی کارکردگی کو کم کرتی ہے.
محوری اور ٹینجینٹل رفتار کے مابین تناسب علیحدگی کی کارکردگی پر براہ راست اثر رکھتا ہے. محوری رفتار میں اضافے سے ٹھیک ذرات کو اوور فلو آؤٹ لیٹس کے ذریعے باہر نکلنے کی اجازت ملتی ہے جبکہ اب بھی موٹے سائز کے ذرات کے لئے اعلی سنٹرفیوگل فورسز کو برقرار رکھتے ہیں۔, بہتر علیحدگی کی کارکردگی فراہم کرنا اور ہائیڈرو سائکلونز کی درخواست کے دائرہ کار کو بڑھانا.
orifice زاویہ میں ہونے والی تبدیلیوں کا بھی علیحدگی کی کارکردگی پر اثر پڑتا ہے, جب دوسرے پیرامیٹرز ایک جیسے ہی رہتے ہیں. جب دوسرے متغیرات میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے, بڑھتی ہوئی orifice زاویہ علیحدگی کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے لیکن دباؤ میں کمی کو بڑھاتا ہے; علیحدگی کی کارکردگی اور پریشر ڈراپ کے مابین زیادہ سے زیادہ orifice زاویہ توازن تلاش کرنا ہائیڈرو سائکلون کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے جبکہ اس کی توانائی کی کھپت کو کم کرتا ہے۔. مزید برآں, انڈر فلو قطر میں اضافہ زیادہ توازن دباؤ اور رفتار کی تقسیم کے ذریعے علیحدگی کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے, آخر کار داخلی دباؤ میں کمی کو کم کرنے میں مدد کرنا.
بحالی کے اخراجات کم
چکروات کے جداکاروں کو کم سے کم دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے اور تھوڑی بہت نگرانی کے ساتھ بغیر کسی کام کو چلانے کی ضرورت ہوتی ہے, ماحولیاتی استحکام کے اقدامات کی حمایت کرتے ہوئے صنعتوں کے لئے ضائع ہونے والے ضائع ہونے والے اخراجات کا اضافی فائدہ پیش کرنا. پائیداری کی کوششوں کی حمایت کرتے ہوئے وہ لاگت کا اہم کردار ادا کرنے کی اجازت دیتے ہیں.
چکروات کو خاص طور پر انلیٹ اور آؤٹ لیٹ قطر کی تخصیص کرکے انفرادی ایپلی کیشنز کے مطابق بنایا جاسکتا ہے, چکروات کے ذریعے سر کو نقصان پہنچا, چوٹی کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے انڈر فلو والیومیٹرک حراستی کی سطح اور والومیٹرک سالڈز حراستی تناسب میں حجم میٹرک ٹھوس حراستی. اونچی ایلومینا سیرامک کے ساتھ بنائے گئے طوفان, پولیوریتھین یا انتہائی رگڑ سے مزاحم سیرامک جامع مواد مختلف کام کرنے والے ماحول کو مؤثر طریقے سے حل کرسکتا ہے.
طوفان آسانی سے بڑے ہوا کے بہاؤ اور بھاری دھول کے بوجھ کو سنبھال سکتا ہے, لیکن بہت سارے ڈیزائن اور آپریشنل متغیرات ہیں جو ان کی تاثیر اور صلاحیت میں مداخلت کرسکتے ہیں. ہمارے ماہرین ذرہ سائز جیسے عوامل پر مبنی آپ کی درخواست کے لئے مناسب طوفان کے انتخاب میں مدد کرسکتے ہیں, گیس کے بہاؤ کی شرح, مطلوبہ کارکردگی کی سطح, بجٹ کی رکاوٹیں اور بہت کچھ – توانائی کے استعمال اور سامان کے لباس اور آنسو کو کم کرنے کے ل an مناسب سائز کے یونٹ کو منتخب کرنے میں بھی مدد کرنا.
پیداواری صلاحیت میں اضافہ
ہائیڈرو سائکلون علیحدگی کی کارکردگی بہت سے متغیر پر منحصر ہے; ان کو سمجھنے سے آپ کے سسٹم کے ڈیزائن اور آپریشن کو بہتر بنانے میں مدد مل سکتی ہے. ان میں سے کچھ شامل ہیں:
ایک تیز علیحدگی کے لئے متعدد عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے. ذرہ سائز کی تقسیم, طوفان inlet جیومیٹری اور مادی حراستی کی جیومیٹری تمام اہم کردار ادا کرتی ہے. مزید برآں, بہاؤ کو بیان کرنے کے لئے ایک مناسب ہنگامہ خیز ماڈل کا استعمال کرنے کا اثر اثر ہوسکتا ہے.
چونکہ بڑھتی ہوئی طوفان inlet قطر کو الگ کرنے کے سائز میں اضافہ ہوتا ہے لیکن تقسیم کے تناسب میں کمی آتی ہے, شنک زاویہ میں کمی سے ٹینجینٹل رفتار میں اضافہ ہوتا ہے لیکن علیحدگی کی کارکردگی کو کم کرتا ہے.
عام طور پر, سائز کو الگ کرنا فیڈ گندگی میں سالڈ کی حراستی پر منحصر ہے. اعلی حراستی پر, ویسکاسیٹی میں اضافہ ہوتا ہے اور علیحدگی کی کارکردگی کو کم کرنے کا سبب بنتا ہے; اس طرح یہ ضروری ہے کہ آپ الگ الگ سائز کا انتخاب کریں جو عمل کی ضروریات کو پورا کرتا ہے اور ناپسندیدہ ذرات کو خارج ہونے والے مادہ والو تک نہیں پہنچاتا ہے۔. یہاں پر نگاہ رکھنے کے لئے ایک لازمی پیرامیٹر اسپگوٹ انلیٹ قطر ہے.
حفاظت میں اضافہ
ہائیڈرو سائکلون فلٹرز, عام طور پر ہائیڈرو سائکلون کہا جاتا ہے, سب سے زیادہ ملازمت شدہ صنعتی فلٹریشن ڈیوائسز میں شامل ہیں. چکروات کے فلٹرز بغیر کسی حصوں کے مخروطی برتن میں پیدا ہونے والی گھماؤ قوتوں کا استعمال کرتے ہوئے مائع سے ٹھوس ٹھوس کو الگ کرتے ہیں – ایک جدید ڈیزائن جو ان قابل اعتماد آلات کو بناتا ہے. اس کے علاوہ, وہ مخصوص استعمال کے لئے تیار کردہ مختلف استر مواد سے لیس ہیں – کم درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لئے پولیوریتھین یا ٹھوس فضلہ سے نمٹنے کے لئے انتہائی رگڑ مزاحم سیرامک.
مائعات کو دیسینڈر میں ٹینجینٹل طور پر کھلایا جاتا ہے, مضبوط سینٹرفیوگل فورس کی تشکیل جس کی وجہ سے اس کا شنک گھومتا ہے اور ایک بھنور پیدا کرتا ہے. بھاری ذرات کو برتن کی دیوار کی طرف مجبور کیا جاتا ہے جبکہ ہلکے سیال ایک چوٹی نوزل سے باہر نکلنے سے پہلے اس کے مرکز کی طرف بڑھتے ہیں.
ایم سی سیریز ڈیسینڈنگ ہائیڈرو سائکلون جیومیٹری کو احتیاط سے تیار کیا گیا ہے تاکہ ذرہ سائز کی تقسیم کی ایک وسیع رینج میں زیادہ سے زیادہ علیحدگی کی کارکردگی اور صلاحیت کی پیش کش کی جاسکے۔, سیال کی شرح, دباؤ اور درجہ حرارت – آئل فیلڈ کے لئے تیار کردہ پانی کے علاج کے لئے ایک موزوں حل فراہم کرنا, ایکویفر ڈیبالاسٹ واٹر مینجمنٹ آپریشنز کے ساتھ ساتھ ہائیڈرو کاربن ڈیسینڈنگ اور ریت کی صفائی کے کام.