ٹھوس مائع علیحدگی کے عمل میں کارکردگی کو بہتر بنانے والے ہائیڈرو سائکلون
مائعات کو الگ کرنا بہت سے صنعتی عملوں کا لازمی جزو ہے, اور عام طور پر مختلف مراحل کو ایک طوفان کے ذریعے مختلف کثافت کے ساتھ منتقل کرنا شامل ہوتا ہے.
ایک امتحان گریڈ علیحدگی کی کارکردگی سے بنا ہے (جی ایس ای) اور ایک بہتر قسم A ہائیڈرو سائکلون اور اس کے روایتی ہم منصب دونوں کے لئے دباؤ کے نقصان کے منحنی خطوط. نتائج سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ بڑھتی ہوئی orifice زاویہ ابتدائی طور پر جی ایس ای کو آہستہ آہستہ کم کرنے سے پہلے اس میں اضافہ کرتا ہے کیونکہ وقت کے ساتھ دباؤ میں کمی آہستہ آہستہ کم ہوتی ہے.
اعلی آپریشنل اور بحالی کے اخراجات
کمپنیاں, پانی کی کمی کے بڑھتے ہوئے خدشات اور تیزی سے سخت ماحولیاتی ضوابط کے جواب میں, واٹر ٹریٹمنٹ سسٹم میں سرمایہ کاری میں اضافہ ہوا ہے. اس طرح کے نظام مائع سے ٹھوس ذرہ علیحدگی کے لئے ہائیڈرو سائکلون کا استعمال کرتے ہیں. چونکہ کمپنیاں توانائی میں پانی کے انتظام کی حکمت عملی پر توجہ مرکوز کرتی ہیں, زراعت, اور دواسازی کے شعبے – اس طرح کے آلات کے لئے بھی یہ مطالبہ بڑھتا ہے.
ان نظاموں کو موجودہ صنعتی عمل میں ضم کرنا مہنگا پڑ سکتا ہے; یہ خاص طور پر بڑے سے سچ ہے, زیادہ پیچیدہ ہائیڈرو سائکلون.
مختلف عوامل کی وجہ سے ہائیڈرو سائکلون آپریشنل اخراجات زیادہ ہوسکتے ہیں. ان میں خام مال کی خریداری اور نگرانی اور ان کی دیکھ بھال سے وابستہ اخراجات شامل ہیں, فیڈ کی تشکیل میں اتار چڑھاؤ اور آپریٹنگ شرائط میں تبدیلی جو علیحدگی کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے اور ساتھ ہی ضرورت سے زیادہ لباس کے نتیجے میں زیادہ دیکھ بھال اور متبادل لاگت کا نتیجہ ہوتا ہے. ان خدشات کو دور کرنے کے لئے, مینوفیکچررز نے زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور بہتر کارکردگی کے ساتھ نئے ہائیڈرو سائکلون ڈیزائن تیار کیے ہیں.
اعلی ماحولیاتی خدشات
ایک طوفان میں دو باہر نکلتے ہیں, نچلے حصے میں چھوٹا (انڈر فلو) اور اوپر میں بڑا (اوور فلو). سابقہ میں ڈینسر یا موٹے کا حصہ ہوتا ہے جبکہ اوور فلو میں باریک ذرات ہوتے ہیں; سینٹرفیوگل فورس بھاری ذرات کو دیواروں کی طرف لے جاتی ہے جبکہ ان دو دیواروں کے درمیان باریک ذرات پھنس جاتے ہیں اور بالآخر اوور فلو کے ذریعے فارغ ہوجاتے ہیں۔.
یہ علیحدگی ٹھوس کچرے کا جمع ہونے کا باعث بنتی ہے جس کو تصرف کرنا مشکل ہے, جبکہ ان کی کھرچنے والی فطرت ضرورت سے زیادہ لباس اور مہنگی دیکھ بھال کا سبب بنتی ہے, خاص طور پر اگر ذرہ سائز کی تقسیم زیادہ ہے.
ایسے معاملات میں, ہوا انجیکشن لگانے سے طوفان کی ڈی آئلنگ کارکردگی کو بڑھانے میں مدد مل سکتی ہے. اندر ایک ایئر کور بنا کر, ہوا کے انجیکشن سے تیل کے ذرات کی منتقلی کی رفتار کو مسترد کرنے کی طرف بڑھتا ہے. مزید برآں, یہ طریقہ الٹ بہاؤ کے خطے کی لمبائی کو کم کرتا ہے جبکہ علیحدگی کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے.
باریک ذرات کو سنبھالنے میں محدود کارکردگی
ہائیڈرو سائکلون علیحدگی کی کارکردگی اکثر بہت سے مختلف عوامل پر منحصر ہوسکتی ہے. ان میں ذرہ سائز اور شکل شامل ہوسکتی ہے, گندگی اور مکینیکل لباس کی حراستی. لہذا, اپنے طوفان کے لئے محوری اور ٹینجینٹل رفتار کا ایک زیادہ سے زیادہ امتزاج کا انتخاب اس سے مختلف ذرہ سائز کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دے گا جبکہ ہنگامہ آرائی کے نقصانات کو کم سے کم کرنے میں بھی مدد ملے گی جو علیحدگی کے زیادہ عین مطابق نتائج فراہم کرے گی۔.
موثر گندگی واسکاسیٹی کا بھی علیحدگی کی کارکردگی پر اثر انداز ہوتا ہے, جیسا کہ یہ حکم دیتا ہے. مزید برآں, اس کے inlet کے سائز کا اثر ہوتا ہے کیونکہ غیر سرکلر فیڈ نالیوں میں سرکلر سے زیادہ علیحدگی کی کارکردگی ہوتی ہے. مزید برآں, طوفان کے چکروات کے زاویوں کو تبدیل کرنے سے ان کی کارکردگی پر نمایاں اثرات مرتب ہوتے ہیں: ان میں اضافہ سے علیحدگی کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے لیکن بیک وقت دباؤ میں کمی کو بڑھاتا ہے جبکہ اوسط orifice زاویہ کو برقرار رکھنے سے علیحدگی کی کارکردگی اور دباؤ ڈراپ کے مابین زیادہ سے زیادہ توازن فراہم ہوتا ہے۔.
ضرورت سے زیادہ توانائی کی کھپت
جبکہ متعدد عوامل کٹ پوائنٹ یا علیحدگی کے سائز کو متاثر کرتے ہیں, فیڈ سلوریز میں ذرہ حراستی ان کے کٹ سائز یا کٹ پوائنٹ کا تعین کرنے میں خاص اہمیت کا حامل ہے. یہ کنٹرول کرتا ہے کہ عمدہ مصنوعات سے کتنے موٹے موٹے ہیں اور اس کا علیحدگی کی کارکردگی پر براہ راست اثر پڑتا ہے; فیڈ ٹھوس حراستی میں اضافہ عام طور پر موٹے کٹ سائز کا نتیجہ ہوگا جو علیحدگی کی کارکردگی کو کمزور کرتا ہے اور علیحدگی کی کارکردگی کو کم کرتا ہے.
طوفان inlet کی شکل اس کی کارکردگی کو اضافی طور پر نمایاں طور پر متاثر کرسکتی ہے, کسی طوفان کے inlet کی شکل اس کی کارکردگی پر ایک بڑا اثر ڈال سکتی ہے. ایک انلیٹ میں ٹینجینٹل ان پٹ ایک غیر مستحکم بہاؤ کا ڈھانچہ تشکیل دیتا ہے جس کی خصوصیت غیر مستحکم بہاؤ کے بہاؤ کے ڈھانچے کی ہوتی ہے جس کے نتیجے میں تیل کی بوندیں ٹوٹ جاتی ہیں اور ہنگامہ خیز شدت میں اضافہ ہوتا ہے جس کے نتیجے میں علیحدگی کی کارکردگی اور آپریشنز کے لئے توانائی کے اخراجات میں کمی واقع ہوتی ہے۔.
کلگنگ سے بچنے اور زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے طوفان کو باقاعدگی سے صاف کریں, اس کوشش میں اکثر مضر کیمیکلز کا استعمال کرتے ہیں. مزید برآں, یہ ضروری ہے کہ کلیدی آپریٹنگ پیرامیٹرز پر کڑی نگرانی کی جائے جبکہ آپریشن کے دوران پیدا ہونے والے کسی بھی مسئلے کا ازالہ کرتے ہوئے.