ہائیڈرو سائکلونز – زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لئے موثر ذرہ علیحدگی
سلوری فیڈ کو ایک طوفان سلنڈر میں ٹینجینشنل طور پر متعارف کرایا جاتا ہے, اس کی وجہ سے اس کو گھومنے اور پیدا کرنے کا سبب بنتا ہے جو اس کی دیوار کی طرف بھاری ذرات کو مجبور کرتا ہے جبکہ ہلکے لوگ اس کے اوپر والے اوور فلو آؤٹ لیٹ سے باہر نکل جاتے ہیں.
علیحدگی کی نفاست کو بڑھانے کے لئے, ایک نیا ماڈل اوپری پلیٹ میں مائل رنگ کا استعمال کرتا ہے, وسطی چھڑی, اور اپیکس شنک – پارٹیکل ٹریکٹری وژنائزیشن سی ایف ڈی تخروپن کے نتائج کی تصدیق کرتا ہے.
موثر ذرہ علیحدگی
ہائیڈرو سائکلون علیحدگی کی کارکردگی کئی ڈیزائن اور آپریشنل متغیر پر منحصر ہے. ان متغیرات میں ہائیڈرو سائکلون ڈیزائن شامل ہے, سائز اور لمبائی; آپریشنل حالات جیسے فیڈ فلو ریٹ, گندگی کا دباؤ اور حراستی کی سطح; نیز جسمانی خصوصیات جیسے ذرہ سائز کی تقسیم کثافت اس کے مندرجات کی.
موٹے حصوں کو سلنڈر سیکشن میں سینٹرفیوگل فورسز کے ذریعے تیز کیا جاتا ہے اور مائع کی طرف نیچے سفر کیا جاتا ہے, جب کہ بہتر لوگ اس کے ساتھ گھومتے ہیں اور ہائیڈرو سائکلون کے نچلے حصے میں ایک چوٹی نوزل کے ذریعے باہر نکلتے ہیں. اس چوٹی کے نوزل کو کٹ سائز کے حصول کے لئے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے 2.7 مخصوص کشش ثقل (ایس جی) تک 400 میش (20ایک).
ہائیڈرو سائکلونز میں بہاؤ کے رویے کا تجزیہ کرنے کے لئے متعدد سیال ماڈل استعمال کیے گئے ہیں. ابتدائی نظریات توازن اور رہائش کے وقت کے نظریات پر مبنی تھے; ریاضی کے حالیہ ماڈلز میں سیال اور ذرہ حرکیات کے اجزاء کے ساتھ ساتھ اس کے بہاؤ کے طرز عمل کی تحقیقات کے عددی اور تجرباتی طریقے شامل ہیں۔.
علیحدگی کی کارکردگی کو متاثر کرنے والا ایک عنصر داخلی دباؤ ڈراپ ہے. جیسے جیسے گندگی کی حراستی میں اضافہ ہوتا ہے, یہ وسوکسیٹی میں اضافے کی وجہ سے بڑھتا ہے; علیحدگی کی کارکردگی کا ایک اور اثر و رسوخ orifice رداس ہے جو ہائیڈرو سائکلونز میں ٹینجینٹل رفتار کی تقسیم سے مطابقت رکھتا ہے – لہذا orifice رداس کو بہتر بنانے سے علیحدگی کی زیادہ سے زیادہ کارکردگی میں اضافہ ہوگا.
اعلی کارکردگی
ہائیڈرو سائکلون ایک آنے والے مائع سے دباؤ کا استعمال سینٹرفیوگل فورس اور بہاؤ کے نمونوں کو پیدا کرنے کے لئے کرتے ہیں جو ذرات کو سیال یا گندگی کے ذریعہ الگ کرتے ہیں۔. گندگی ایک ہائڈروسائکلون کے مرکزی جسم میں ٹینجینٹل فیڈ پورٹ کے ذریعے داخل ہوتی ہے جہاں اسے نیچے کی طرف ایک مخروطی شکل میں پمپ کیا جاتا ہے جس میں بھاری اجزاء کی بڑھتی ہوئی جڑتا میں اضافہ ہوتا ہے اور ان کو اس کے دائرے میں مرکوز کرتا ہے جبکہ ہلکے اجزاء کو رپورٹنگ کے مقاصد کے لئے محوری اوور فلو یا اسپگوٹ آؤٹ لیٹ کی طرف کھینچ لیا جاتا ہے۔.
ہائیڈرو سائکلون علیحدگی کی کارکردگی کا تخمینہ سائز درجہ بندی پرفارمنس ماڈل کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاسکتا ہے, جو ہائیڈرو سائکلون اور اوور فلو آؤٹ لیٹ کے ذریعے ان کے انگریز پوائنٹ سے مخصوص سائز کے ذرات پر عمل کرکے کام کرتا ہے, جہاں ان کی حراستی ریکارڈ کی جاتی ہے. ماڈل میں جیومیٹری اور قوتوں کا توازن جیسے پہلوؤں کو شامل کیا گیا ہے جس کی پیش گوئی کی جاسکتی ہے کہ ان کی رفتار کیسے کھل جائے گی.
ہائیڈرو سائکلون اپنے inlet دباؤ کے طور پر بہتر کٹوتی پیدا کرتے ہیں (ٹی پی ایچ) یا بہاؤ کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے, بڑھتے ہوئے شنک زاویہ کی وجہ سے جو ذرات کو اپنے عروج کے قریب کھینچتا ہے. مائع داخل ہونے کا دباؤ کثافت میں ردوبدل کرکے بھی اس نتیجے کو متاثر کرتا ہے; بہت گھنے ان پٹ ذرات کو صحیح طریقے سے الگ ہونے سے روک سکتا ہے, آلودگیوں کی تعمیر کا باعث بنتا ہے جو پریشانی کی دہلیز سے تجاوز کرتے ہیں اور اس طرح ایک ایسا مسئلہ بن جاتے ہیں جس کو نظام کے بہاؤ کی شرح اور ٹن فی گھنٹہ میں کم کرتے ہوئے اس کی اصلاح کی جانی چاہئے۔ – اس طرح ہائیڈرو سائکلون زیادہ کام نہیں کرتے ہیں!
آسان دیکھ بھال
ہائیڈرو سائکلون علیحدگی کی کارکردگی اس کے سائز اور فیڈ خصوصیات دونوں پر منحصر ہے, بشمول شنک زاویہ اور سلنڈر اونچائی کی اونچائی. ایک بڑا شنک زاویہ اور اونچائی کی اونچائی ذرہ علیحدگی کی کارکردگی میں اضافہ کرے گی; اضافی طور پر, ٹھوس ذرات کی قسم جیسے بڑے تاریکی آلودگیوں سے انڈر فلو نوزل بند ہوسکتا ہے اور بغیر کسی علیحدگی کے تمام الگ الگ مواد کو ری ڈائریکٹ کرسکتے ہیں, اندرونی لباس میں اضافہ اور مجموعی کارکردگی میں کمی جبکہ چھوٹے فلاک سالڈز ایئر ورٹیکس میں گھس سکتے ہیں اور جھاگ کے مسائل میں اضافہ کرسکتے ہیں.
اعلی فیڈ کثافت کے نتیجے میں تنگ ذرہ سائز کی تقسیم ہوتی ہے جبکہ کم کثافت اس کو وسیع کرنے کے لئے ذمہ دار ہے. طوفان’ کٹ پوائنٹس کو ان کے بہاؤ کی شرح یا ٹن فی گھنٹہ میں ردوبدل کرکے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے (ٹی پی ایچ), اگرچہ یہ متناسب رہنا چاہئے.
جاری دیکھ بھال کے کلیدی حصے کے طور پر اپنے طوفان میں دباؤ کے فرق کی نگرانی کریں, نگرانی کے دباؤ کی تفریق بھی ضروری ہے. متوقع حد سے انحرافات رکاوٹوں کی نشاندہی کرسکتی ہیں, کٹاؤ یا آپریشنل امور جس میں توجہ کی ضرورت ہوتی ہے – ایک مناسب دباؤ مانیٹرنگ سسٹم کے ساتھ جو حقیقی وقت کی آراء فراہم کرتا ہے اور مکمل طور پر ڈاؤن ٹائم کو روکتا ہے.
پھٹے ہوئے, مادے کے ضائع ہونے سے بچنے کے لئے فریکچر یا ساختی نقصان کی کسی بھی دوسری علامتوں کو فوری طور پر حل کیا جانا چاہئے, غیر موثر علیحدگی اور حفاظت کے خطرات. اس کے علاوہ, یہ بہت ضروری ہے کہ کٹاؤ یا رکاوٹیں دونوں inlet اور آؤٹ لیٹ رابطوں کے ساتھ ساتھ اپیکس/ورٹیکس فائنڈر سطح پر مناسب سیال کے بہاؤ میں رکاوٹ ہیں۔.
کم توانائی کی کھپت
کان کنی جیسے صنعتوں میں ذرہ سائز علیحدگی کی ایپلی کیشنز کے لئے ہائیڈرو سائکلون لاگت سے موثر حل ہیں, تیل & گیس اور پانی کا علاج. اندر کے اندر سیال کی گردش سے پیدا ہونے والی سنٹرفیوگل فورس کو ملازمت سے, ہائیڈرو سائکلون حصوں کو منتقل کیے بغیر ٹھوس ذرات پر قبضہ کرتے ہیں – ذرہ علیحدگی کی ایپلی کیشنز جیسے کان کنی کے لئے معاشی اور سیدھا سا نقطہ نظر.
ہائیڈرو سائکلون علیحدگی کی افادیت کو یا تو ایک حجم میٹرک پر ماپا جاسکتا ہے (%v/v) یا بڑے پیمانے پر بنیاد (%ڈبلیو/ڈبلیو) بنیاد, حجم کے حساب کتاب عام طور پر تیز اور آسان تر ہوتے ہیں جبکہ بڑے پیمانے پر حساب کتاب زیادہ عین مطابق نتائج فراہم کرتے ہیں.
ہائیڈرو سائکلون گریڈ کی کارکردگی اس کی رفتار اور بوند بوند تحریک کی حراستی سے بہت زیادہ متاثر ہوسکتی ہے. جب بوند بوند کی رفتار بڑھ جاتی ہے, تو ٹینجینٹل فورس اور سنٹرفیوگل اثر بھی کرتا ہے, بہتر گریڈ کی کارکردگی کا باعث بنتا ہے; تاہم ، اگر بوندوں کی حراستی ایک زیادہ سے زیادہ حد سے زیادہ ہے تو یہ اثر کالعدم ہوجاتا ہے اور علیحدگی کی کارکردگی میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے.
ایک اور کلیدی عنصر جو ہائیڈرو سائکلون کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے وہ اس کا شنک زاویہ اور بیلناکار لمبائی ہے, عام طور پر دونوں کے لئے 6deg. شنک کی لمبی لمبائی اکثر علیحدگی کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے. مزید برآں, یہ ضروری ہے کہ بہاؤ کی شرح یا ٹن فی گھنٹہ میں مختلف حالتوں سے قطع نظر کٹ پوائنٹ مستقل رہتا ہے (ٹی پی ایچ), ورنہ علیحدگی کی کارکردگی میں بڑی مختلف حالتیں پیدا ہوں گی; اس وجہ سے ان دو پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنے کے لئے متغیر اسپیڈ ڈرائیوز کے استعمال کی سفارش کی گئی ہے.