Hydrosykloner er mye brukte industrielle prosesseringsenheter som skiller faste partikler fra flytende suspensjoner eller oppslemminger basert på størrelse og tetthet. Medførte partikler kommer inn tangentielt gjennom innløpet og spiraler nedover mot basen (avvise) havn, mens renere gass kommer ut oppover gjennom en akseptport.

hvordan lage hydrosykloner

Design

Hydrosykloner er enkle mekaniske enheter som bruker væsketrykk for å generere sentrifugalkraft og skape et strømningsmønster for å skille faste partikler fra flytende medier. Deres unike form og geometri skaper virvlende bevegelser som skyver tyngre sandpartikler mot sidene mens renere boreslam beveger seg mot midten; tyngre sand kommer så ut gjennom et underløp mens lettere boreslam kommer ut via topputløpet (toppen av kjeglen).

For å oppnå optimal separasjon, størrelsen og utformingen av en syklon må vurderes nøye. Nøkkelhensyn ved opprettelsen inkluderer innløpsdiameter, kjeglevinkel, overløp/underløp sylinderstørrelser og driftsforhold for syklonen; kuttepunkt (dvs. størrelse som partikkelen har 50-50 sjanse for å gå enten i underflyt/overløp) bestemmes av både sentrifugalkrefter så vel som dragkrefter; dermed vil flere mindre sykloner som opererer under lignende trykk resultere i finere kuttpunkter enn en stor.

For å maksimere separasjonseffektiviteten, syklonen skal ha et tangentielt innløp som forhindrer kortslutning mellom underløp og overløp, samt en tapputløpssylinder for å minimere tilstopping og slimoppbygging i virvelkammeret. Keramiske foringer kan også bidra til å begrense slitasje i dette buede indre av virvelkammeret – disse kan enten være monolittiske eller bestå av fliser.

Fabrikasjon

Hydrosykloner er enheter designet for å skille tunge og lette partikler i flytende suspensjon ved å bruke sentrifugalkraft for å skape et attraktivt strømningsmønster som kaster tettere partikler mot vegger mens lettere partikler migrerer mot midten og danner en ytre og indre virvel., gi et middel for klassifisering, sortering, og rengjøringsformål.

Hydrosykloner består av en sylindrisk seksjon hvor fôr innføres tangentielt, og en konisk base med en vinkelposisjon som har en betydelig innvirkning på driftskarakteristikker. Å velge det mest hensiktsmessige designet krever nøye vurdering av kvantitative modeller som konsentrasjonsforhold og gjenvinning av faste stoffer sammen med praktiske hensyn knyttet til hvordan utstyret vil bli brukt på stedet over levetiden..

Design av syklonens innvendige fôr er av største betydning. Materialet må tåle kraften av slurry som strømmer inn, mens den ikke tetter selve syklonen. Keramiske foringer er ofte brukt til dette formålet og kommer i forskjellige størrelser og former; et ideelt valg ville være en med en buet innvendig liner.

For å sikre optimal funksjon av en syklon, den må mates med minst 5-6 psi trykk; noe annet, dens sentrifugalkraft ville være utilstrekkelig til å skille partikler. Videre, utslippet bør ha en luftviftende sprayeffekt i stedet for tykk “tauing.”

Testing

Hydrosykloner er en integrert del av mineralforedling, men de kan noen ganger ha problemer. For å få den beste ytelsen ut av hydrosyklonen din og oppfylle målene for separasjon av partikkelstørrelse og avvanning, det er viktig at du holder styr på ytelsen og feilsøker eventuelle problemer når de oppstår. En gang prøver fra fôr, overløp og underløp er samlet opp med enkle måleapparater, du kan begynne å diagnostisere problemer.

Hydrosykloner fungerer på samme måte som sentrifuger; faste stoffer og vann mates under trykk inn i en sylindrisk sylinder som produserer en virvlende handling inni, som tvinger faste partikler bort fra sentrifugalkraften og ut over overløpet. Store partikler går til det øverste overløpet mens mindre partikler går ned i et internt rør (kalt virvelsøkeren) til man når et bunnoverløp.

Hvis en syklon oppfører seg dårlig, dette kan være av mange grunner. Å kutte i feil størrelse kan være skylden; å rette det, bare juster kuttestørrelsen deretter. For lite slurry kan også trenge gjennom; for å øke densiteten eller redusere diameteren etter behov. Endelig, pumpe som mater den kan også justeres for optimal trykk- og strømningshastighetskontroll.

Installasjon

Hydrosykloner er generelt enkle å betjene, krever likevel regelmessig vedlikehold for optimal drift. Det første du må sjekke når du inspiserer en hydrosyklon er bunnutslippet på toppen; den skal ha en utover viftende spray av materiale; ellers må det justeres. Videre, husk at hver hydrosyklon alltid vil produsere under- og overløp; for å kontrollere disse to prosessene mer effektivt, bruk et overløpsrør med en justerbar overløpsregulator som en del av planen din.

Hvis partikkelskjæringsstørrelsen din i en syklon er subpar, da er det sannsynligvis på grunn av enten lav matetetthet eller en upassende kjeglevinkel for bruken din. Fôretetthet påvirker hvor langt en partikkel beveger seg fra sin opprinnelige plassering i en virvel mot den ytre kanten; optimale resultater krever jevn fordeling gjennom syklonens volum.

Et annet problem en syklon kan støte på er tresko i toppen eller manifolden, som kan skyldes utilstrekkelig tilførsel av slurry til innløpet, eller feil sentrifugalpumpedrift. Endelig, spissen er en av de raskeste slitedelene og bør skiftes ut så snart den begynner å vise tegn på slitasje – typisk om 7% større enn før.