Hydrocyclonen verbeteren de efficiëntie bij scheidingsprocessen van vaste vloeistoffen

Het scheiden van vloeistoffen is een integraal onderdeel van veel industriële processen, en omvat doorgaans het verplaatsen van verschillende fasen met verschillende dichtheden door een cycloon.

Er wordt onderzoek gedaan naar het scheidingsrendement (GSE) en drukverliescurven voor zowel een geoptimaliseerde Type A hydrocycloon als zijn conventionele tegenhanger. Resultaten tonen aan dat het vergroten van de openingshoek aanvankelijk de GSE verbetert voordat deze geleidelijk afneemt naarmate de drukval in de loop van de tijd geleidelijk afneemt.

Hoge operationele en onderhoudskosten

Bedrijven, als reactie op de toenemende zorgen over waterschaarste en de steeds strengere milieuregels, hebben de investeringen in waterbehandelingssystemen verhoogd. Dergelijke systemen omvatten het gebruik van hydrocyclonen voor het scheiden van vaste deeltjes van vloeistof. Terwijl bedrijven zich richten op waterbeheerstrategieën op het gebied van energie, landbouw, en farmaceutische sectoren – deze vraag naar dergelijke apparaten neemt ook toe.

Het integreren van deze systemen in bestaande industriële processen kan kostbaar zijn; dit geldt vooral voor grotere, complexere hydrocyclonen.

De operationele kosten van hydrocyclonen kunnen door verschillende factoren hoog zijn. Hieronder vallen onder meer de kosten die gepaard gaan met de aanschaf van grondstoffen en het monitoren en onderhouden ervan, fluctuerende samenstelling van het voer en veranderingen in bedrijfsomstandigheden die de scheidingsefficiëntie beïnvloeden, evenals overmatige slijtage, resulterend in hogere onderhouds- en vervangingskosten. Om deze zorgen weg te nemen, fabrikanten hebben nieuwe hydrocycloonontwerpen gemaakt met grotere efficiëntie en verbeterde prestaties.

Grote zorgen over het milieu

Een cycloon heeft twee uitgangen, kleiner aan de onderkant (onderstroom) en groter aan de bovenkant (overloop). De eerste bevat een dichtere of grovere fractie, terwijl de overloop fijnere deeltjes bevat; De middelpuntvliedende kracht transporteert zwaardere deeltjes naar de wanden, terwijl fijnere deeltjes tussen deze twee wanden vast komen te zitten en uiteindelijk via de overloop worden afgevoerd.

Deze scheiding leidt tot een ophoping van vast afval dat moeilijk te verwijderen is, terwijl hun schurende karakter overmatige slijtage en kostbaar onderhoud veroorzaakt, vooral als de deeltjesgrootteverdeling hoog is.

In dergelijke gevallen, het injecteren van lucht kan de ontoliënprestaties van een cycloon helpen verbeteren. Door binnenin een luchtkern te creëren, luchtinjectie verhoogt de migratiesnelheid van oliedeeltjes naar de uitwerpzijde. Verder, deze methode verkleint de lengte van het omgekeerde stroomgebied terwijl de scheidingsefficiëntie toeneemt.

Beperkte efficiëntie bij het verwerken van fijne deeltjes

De efficiëntie van de hydrocycloonscheiding kan vaak van veel verschillende factoren afhangen. Deze kunnen deeltjesgrootte en vorm omvatten, concentratie van slurry en mechanische slijtage. Daarom, Door een optimale combinatie van axiale en tangentiële snelheid voor uw cycloon te selecteren, kan deze verschillende deeltjesgroottes opnemen en tegelijkertijd turbulentieverliezen helpen minimaliseren, wat nauwkeurigere scheidingsresultaten oplevert.

De effectieve viscositeit van de slurry heeft ook een grote invloed op de scheidingsefficiëntie, omdat deze bepaalt hoeveel grof en fijn product uit elke cyclooninlaat wordt gehaald. Verder, de grootte van de inlaat heeft een effect, aangezien niet-ronde toevoerkanalen doorgaans een grotere scheidingsefficiëntie hebben dan ronde toevoerkanalen. Verder, Het veranderen van de openingshoeken van cyclonen heeft aanzienlijke gevolgen voor hun prestaties: Door deze te vergroten wordt de scheidingsefficiëntie verbeterd, maar wordt tegelijkertijd de drukval vergroot, terwijl het handhaven van een gemiddelde openingshoek een optimaal evenwicht biedt tussen scheidingsefficiëntie en drukval.

Overmatig energieverbruik

Terwijl talloze factoren het snijpunt of de scheidingsgrootte beïnvloeden, De deeltjesconcentratie in voederslurries is van bijzonder belang bij het bepalen van de snijgrootte of het snijpunt. Het controleert hoeveel grove tot fijne producten er worden verkregen en heeft een directe invloed op de scheidingsefficiëntie; Een toenemende concentratie vaste stoffen in de voeding zal doorgaans resulteren in grovere snijgroottes die de scheidingsprestaties verzwakken en de scheidingsefficiëntie verminderen.

De vorm van de cyclooninlaat kan bovendien de prestaties aanzienlijk beïnvloeden, de vorm van de inlaat van een cycloon kan een groot effect hebben op de prestaties ervan. Tangentiële invoer bij een inlaat creëert een onstabiele stromingsstructuur die wordt gekenmerkt door onstabiele, weifelende stromingsstructuren, resulterend in het uiteenvallen van oliedruppeltjes en een verhoogde turbulentie-intensiteit, wat resulteert in een verminderde scheidingsefficiëntie en energiekosten voor activiteiten.

Maak de cycloon regelmatig schoon om verstopping te voorkomen en optimale prestaties te garanderen, hierbij worden vaak gevaarlijke chemicaliën gebruikt. Verder, het is van essentieel belang dat de belangrijkste bedrijfsparameters nauwlettend in de gaten worden gehouden bij het oplossen van eventuele problemen die zich tijdens het gebruik voordoen.