Medžiagų atskyrimo ir klasifikavimo su hidrociklonais supaprastinimas
Hidrociklonai yra gana paprastos mašinos, tačiau norint juos optimaliai naudoti, reikia žinių apie procesą. Jų cilindrinė viršutinė dalis turi evoliucijos formos įleidimo angą medžiagai tiekti į jas, taip pat kūgio ir kaiščio išleidimo tašką..
Naudodami specializuotą programinę įrangą, vadinamą CY-i, nustatykite ciklono dydį pagal norimą išcentrinę jėgą ir pjūvio tašką.
Didelis efektyvumas
Hidrociklonai naudoja išcentrinę jėgą, kad atskirtų daleles skystyje, sukurdami sūkurį, kai į prietaisą tiekiami srutos, ir smulkesnė medžiaga išteka per jo perpildymą, o stambesnės – į apatinę, sukuriant tai, kas žinoma kaip atskyrimo taškas.
Efektyvios ciklono operacijos leidžia iki 70% išsilaisvinimo dydžių, kad būtų pranešta apie perpildymą. Nors šis skaičius priklausys nuo jūsų proceso, susidėvėjusi viršūnė gali sumažinti efektyvumą padidindama itin smulkų apėjimą, kuris praneša apie perteklinį srautą.
Patyrusi „Multotec“ proceso komanda gali atlikti CY-i hidrociklono dydį, užtikrinti, kad jis atitiktų atitinkamus išcentrinės jėgos ir pjūvio taško reikalavimus, kad ciklonas veiktų optimaliai. Tai pašalins virvėjimą, kuris gali pakenkti tolesniems veiksmams ir padidins bendrą sistemos efektyvumą. Be to, įvesties kietųjų dalelių lygis turi išlikti pastovus, kad būtų išvengta pokyčių, kurie labai paveiktų ciklono veikimą.
Didelės talpos
Kai tik pašarų srutos patenka į apatinę kūginę sekciją, jis pradeda suktis spirale aplink sūkurį ir tempti išilgai medžiagos, dėl ko ji išsiskiria į smulkesnes frakcijas ir stambesnę medžiagą, kai išeina per perpildymą ir pertekėjimą. Jo kaištyje / viršūnėje yra oro šerdis, užtikrinanti optimalų veikimą, atsižvelgiant į numatomas kietąsias medžiagas. Jei vietoj to atsiranda per didelė viršūnė, perteklinis perpildymas (ropoti) gali atsirasti, o tai neigiamai paveiktų veikimą.
Oro šerdies priežiūra yra labai svarbi, kad ciklonai veiktų taip, kaip numatyta ir pasiektų norimo dydžio atskyrimą, todėl labai svarbu suprasti, kaip viršūnės / kaiščio dydis veikia ciklonų klasifikavimo našumą.
Maža priežiūra
Hidrociklonai naudoja išcentrinę jėgą dalelėms rūšiuoti pagal dydį ir tankį. Didesnės ar sunkesnės dalelės nukrenta į dugną (perteklius), o smulkesnis, per prietaisą kyla lengvesnės medžiagos (perpildymas). Tai užtikrina maksimalų regeneravimą ir sumažina atliekų srautus.
Metso sukūrė savo MHC serijos hidrocikloną su vidine geometrija, kad būtų skatinamas sklandus srautas nuo įleidimo iki išleidimo, kad būtų sumažinta turbulencija ir didžiausias atskyrimo efektyvumas., kartu su daugybe medžiagų pasirinkimų, kad susidėvėjimo efektyvumas būtų suderintas su kaina.
Reguliariai reikia tikrinti, kad būtų pašalintos susikaupusios kietosios dalelės arba užsikimšimai, trukdantys atskyrimui, o įrašų laikymas gali padėti nustatyti tendencijas ar problemas ir būti atskaitos tašku atliekant būsimą priežiūros veiklą. Atnaujinant, pasikonsultuokite su profesionaliais montuotojais dėl galimų patobulinimų, kurie padidins atsparumą dilimui ir atskyrimo efektyvumą pakeitus dizainą ar medžiagą, arba abu.
Universalumas
Hidrociklonai plačiai naudojami visoje kasybos pramonėje, siekiant įvairių tikslų, tokių kaip kalkių šalinimas, žeminantis, koncentracija, smulkių dalelių iš šlifavimo grandinių klasifikavimas ir išgavimas. Nors šie ciklonai paprastai randami kietųjų uolienų ar tauriųjų metalų apdirbimo srityse, jais taip pat galima nusausinti srutas arba atskirti smulkias daleles nuo nuotekų srautų.
Naudojant šį įrenginį didesnio tankio dalelės per srauto srovę tiekiamos į viršūnę arba kaištį jo viršuje., kur jie nunešami žemyn išcentrine jėga, kol pasiekia sūkurių ieškiklį ir išsikrauna. Šiurkštesnė medžiaga tada perduodama per perpildymo liniją, kad būtų toliau apdorojama per flotacijos sistemą.
Patyrusi Multotec komanda gali naudoti CY-i, mūsų skirta programinė įranga, kiekvieno ciklono dydį pritaikyti pagal jūsų specifinius išcentrinės jėgos ir pjūvio taško poreikius, didinant d50c, tuo pačiu padidinant bendrą ciklonų pajėgumą ir sumažinant susidėvėjimą perdavimo zonoje, sumažinant turbulenciją – dėl to pailgėja priežiūros intervalai, mažesnės energijos sąnaudos, ir pagerėjo gamybos tempai.