하이드로사이클론은 크기와 밀도를 기준으로 액체 현탁액이나 슬러리에서 고체 입자를 분리하는 산업 처리 장치로 널리 사용됩니다.. 연행된 입자는 입구를 통해 접선 방향으로 들어가고 베이스를 향해 아래쪽으로 나선형으로 들어갑니다. (거부하다) 포트, 더 깨끗한 가스가 수용 포트를 통해 위쪽으로 빠져나가는 동안.

하이드로사이클론을 만드는 방법

설계

하이드로사이클론은 유체 압력을 활용하여 원심력을 생성하고 흐름 패턴을 만들어 액체 매질에서 고체 입자를 분리하는 간단한 기계 장치입니다.. 독특한 모양과 기하학적 구조는 더 무거운 모래 입자를 측면으로 밀어내는 소용돌이 운동을 생성하고 더 깨끗한 드릴링 진흙은 중심을 향해 이동합니다.; 더 무거운 모래는 언더플로우를 통해 빠져나가고 가벼운 드릴링 진흙은 상단 배출구를 통해 빠져나갑니다. (원뿔의 정점).

최적의 분리를 달성하려면, 사이클론의 크기와 디자인을 신중하게 고려해야 합니다.. 생성 시 주요 고려 사항에는 입구 직경이 포함됩니다., 원뿔 각도, 오버플로우/언더플로우 실린더 크기 및 사이클론의 작동 조건; 컷 포인트 (즉, 입자가 갖는 크기 50-50 언더플로우/오버플로우로 들어갈 가능성) 원심력과 항력에 의해 결정됩니다.; 따라서 유사한 압력에서 작동하는 여러 개의 작은 사이클론은 하나의 큰 사이클론보다 더 미세한 절단 지점을 생성합니다..

분리 효율을 극대화하기 위해, 사이클론에는 언더플로우 출구와 오버플로우 출구 사이의 단락을 방지하는 접선 입구가 있어야 합니다., 소용돌이 챔버의 막힘과 점액 축적을 최소화하는 꼭지 배출 실린더. 세라믹 라이닝은 소용돌이 챔버의 곡선 내부에서 마모와 파손을 제한하는 데 도움이 될 수도 있습니다. – 이는 단일체이거나 타일로 구성될 수 있습니다..

제작

하이드로사이클론은 원심력을 사용하여 밀도가 높은 입자를 벽에 던지는 매력적인 흐름 패턴을 생성하고 가벼운 입자는 중심을 향해 이동하여 외부 및 내부 소용돌이를 형성함으로써 액체 현탁액에서 무거운 입자와 가벼운 입자를 분리하도록 설계된 장치입니다., 분류 수단 제공, 정렬, 그리고 청소 목적.

하이드로사이클론은 공급물이 접선 방향으로 유입되는 원통형 섹션으로 구성됩니다., 작동 특성에 큰 영향을 미치는 각도 위치의 원추형 베이스. 가장 적합한 설계를 선택하려면 장비의 수명 동안 현장에서 어떻게 활용될 것인지에 대한 실질적인 고려 사항과 함께 농도 비율, 고형물 회수율 등의 정량적 모델을 신중하게 고려해야 합니다..

사이클론의 내부 라이닝 디자인이 가장 중요합니다.. 재료는 내부에 흐르는 슬러리의 힘을 견뎌야 합니다., 사이클론 자체를 막지 않으면서. 세라믹 라이너는 일반적으로 이러한 목적으로 사용되며 다양한 크기와 모양으로 제공됩니다.; 이상적인 선택은 곡선형 내부 라이너를 사용하는 것입니다..

사이클론의 최적 기능을 보장하려면, 최소한 먹이를 주어야 합니다 5-6 psi 압력; 그렇지 않으면, 원심력은 입자를 분리하기에 부적절합니다.. 뿐만 아니라, 배출물은 두껍게 배출되기보다는 공기 부채꼴 스프레이 효과를 가져야 합니다. “로프핑.”

테스트

하이드로사이클론은 광물 처리의 필수적인 부분입니다., 하지만 때때로 문제가 발생할 수 있습니다.. 하이드로사이클론에서 최고의 성능을 얻고 입자 크기 분리 및 탈수 목표를 충족하려면, 성능을 추적하고 문제가 발생하면 이를 해결하는 것이 중요합니다.. 피드에서 샘플을 채취한 후, 오버플로우 및 언더플로우를 간단한 측정 장치로 수집, 문제 진단을 시작할 수 있습니다.

하이드로사이클론은 원심분리기와 유사하게 작동합니다.; 고체와 물은 압력을 받아 원통형 실린더에 공급되어 내부에서 소용돌이 치는 동작을 생성합니다., 원심력에 의해 고체 입자를 중심에서 멀어지게 하고 상단 오버플로 밖으로 밀어냅니다.. 큰 입자는 상단 오버플로로 이동하고 작은 입자는 내부 파이프를 따라 이동합니다. (소용돌이 탐지기라고 불리는) 바닥 오버플로에 도달할 때까지.

사이클론이 오작동하는 경우, 이는 여러 가지 이유가 있을 수 있습니다. 부적절한 크기로 자르면 비난받을 수 있습니다.; 그것을 바로잡기 위해, 그에 따라 절단 크기를 조정하면 됩니다.. 너무 적은 양의 슬러리가 통과할 수도 있습니다.; 필요에 따라 밀도를 높이거나 직경을 줄입니다.. 마지막으로, 최적의 압력 및 유량 제어를 위해 공급하는 펌프를 조정할 수도 있습니다..

설치

하이드로사이클론은 일반적으로 작동이 간단합니다., 최적의 작동을 위해서는 정기적인 유지 관리가 필요합니다.. 하이드로사이클론을 검사할 때 가장 먼저 확인해야 할 것은 정점의 바닥 배출입니다.; 재료가 바깥쪽으로 부채꼴로 분사되어야 합니다.; 그렇지 않으면 조정이 필요할 수 있습니다.. 뿐만 아니라, 모든 하이드로사이클론은 항상 언더플로우와 오버플로우를 생성한다는 점을 기억하십시오.; 이 두 프로세스를 보다 효과적으로 제어하려면 조정 가능한 오버플로 조절기가 있는 오버플로 파이프를 계획의 일부로 사용하십시오..

사이클론의 입자 절단 크기가 기준 이하인 경우, 그렇다면 이는 공급 밀도가 낮거나 응용 분야에 부적절한 원뿔 각도 때문일 가능성이 높습니다.. 피드 밀도는 입자가 소용돌이 내 원래 위치에서 외부 가장자리를 향해 이동하는 거리에 영향을 미칩니다.; 최적의 결과를 얻으려면 사이클론 볼륨 전체에 걸쳐 균일한 분포가 필요합니다..

사이클론이 직면할 수 있는 또 다른 문제는 정점 또는 다양체의 막힘입니다., 이는 입구에 슬러리 공급이 불충분하여 발생할 수 있습니다., 또는 부적절한 원심 펌프 작동. 마지막으로, 정점은 가장 빠르게 마모되는 부품 중 하나이므로 마모 징후가 나타나기 시작하면 즉시 교체해야 합니다. – 일반적으로 약 7% 이전보다 더 커짐.