材料の分離と分類による分類

ハイドロサイクロンは比較的単純な機械です, ただし、最適に使用するにはプロセスの知識が必要です. 彼らの円筒上のアッパーセクションは、それらに供給材料を供給するためのインボリュート型の入口と、コーンとスピゴットの排出ポイントを備えています.

Cy-Iと呼ばれる特殊なソフトウェアを使用して、目的の遠心力とカットポイントに従ってサイクロンをサイズ.

高効率

ハイドロサイクロンは、スラリーをデバイスに供給するときに渦を作成することにより、遠心力を使用して液体の粒子を分離します, そして、より細かい材料はそのオーバーフローを通して流れますが、より粗いものはそのアンダーフローに入ります, 分離のためのカットポイントとして知られているものを生成します.

効果的なサイクロン操作により、 70% オーバーフローに報告する解放サイズの. この数字はあなたのプロセスに依存しますが, 摩耗した頂点は、Underflowを報告するウルトラフィンバイパスを増やすことで効率を低下させる可能性があります.

Multotecの経験豊富なプロセスチームは、CY-Iヒドルサイクロンのサイジングを実行できます, サイクロンの最適な動作のための適切な遠心力とカットポイント要件に適合することを確認するため. これにより、全体的にシステム効率を高めながら、下流の運用を害する可能性のあるロープが排除されます. さらに, サイクロンのパフォーマンスに大きな影響を与える変化を避けるために、入力固形物レベルは一定のままでなければなりません.

大容量

フィードスラリーが下の円錐形セクションに入るとすぐに, それは渦の周りにらせん状になり始め、材料に沿ってドラッグし始め、それはオーバーフローとアンダーフローから出るときに、より細かい画分とより粗い材料への分離を引き起こします. そのスピゴット/頂点には、予想される固形物に基づいて最適な動作のためのエアコアがあります. 代わりに特大の頂点が発生した場合, 過剰なオーバーフロー (ロープ) パフォーマンスに悪影響を与える可能性があります.

サイクロンが意図したとおりに機能し、望ましいサイズ分離を達成するためには、エアコアのメンテナンスが重要です, したがって、頂点/スピゴットサイズがサイクロンの分類パフォーマンスにどのように影響するかを理解することは、最も重要です.

メンテナンスが少ない

ハイドロサイクロンは遠心力を使用して、サイズと密度によって粒子を並べ替えます. 大きいまたは重い粒子が底に落ちます (アンダーフロー), より細かい間, より軽い材料は、デバイスを通して上昇します (オーバーフロー). これにより、廃棄物の流れを減らしながら最大の回復が可能になります.

Metsoは、内部形状を備えたMHCシリーズのヒドロシクロンを設計して、最小乱流と最大分離効率のために入口から排出への滑らかな流れを促進します, 摩耗性能とコストのバランスをとるための多数の重要な選択とともに.

分離性能を妨げる蓄積された固形物または閉塞を除去するために、定期的な検査を実施する必要があります, 記録を保つことは、トレンドや問題を特定し、将来のメンテナンス活動の基準点として機能するのに役立ちます. アップグレードするとき, デザインまたは材料の変更を通じて耐摩耗性と分離効率を高める利用可能なアップグレードについては、プロのインストーラーに相談してください, または両方.

汎用性

ハイドロサイクロンは、デスリミングなどのさまざまな目的を達成するために、鉱業全体で広く利用されています, 破壊, 集中, 粉砕回路からの罰金の分類と回復. これらのサイクロンは通常、ハードロックまたは貴重な金属加工アプリケーションに見られますが, また、排水ストリームからスラリーを脱水または分離するためにも使用できます.

このユニットを操作するには、フローストリームを介して上部の頂点またはスピゴットに高密度粒子を供給することが含まれます, それらは、渦発見者に到達して退院するまで遠心力によって下方に運ばれます. その後、粗い材料はオーバーフローラインを介して報告し、浮選システムを介してさらに処理されます.

Multotecの経験豊富なチームはCy-Iを使用できます, 専用ソフトウェア, 各サイクロンを特定の遠心力とカットポイントのニーズにサイズするには, 乱流を最小限に抑えることにより、移動ゾーンでの摩耗を減らしながら、サイクロンの全体的な容量を増やしながらD50cを増やします – メンテナンス間隔が長くなります, エネルギー消費量が少ない, 生産率の改善.