液体サイクロンによる固液分離プロセスの効率向上

液体を分離することは、多くの産業プロセスの不可欠なコンポーネントです, 通常、サイクロンを通して密度が異なるさまざまな相を移動することを伴います.

検査は、グレード分離効率で作られています (gse) 最適化されたタイプAハイドロシクロンとその従来の対応物の両方の圧力損失曲線. 結果は、オリフィス角を増やすとGSEが最初に増加する前に、圧力降下が時間とともに徐々に減少すると徐々に減少することを示しています。.

高い運用およびメンテナンスコスト

企業, 水不足の懸念の高まりとますます厳しい環境規制に応えて, 水処理システムへの投資が増加しています. このようなシステムは、液体からの固体粒子分離のためにハイドロサイクロンを使用することを伴います. 企業がエネルギーの水管理戦略に焦点を当てているため, 農業, および医薬品部門 – このようなデバイスのこの需要も増加します.

これらのシステムを既存の産業プロセスに統合するのは費用がかかる可能性があります; これは特に大きいということです, より複雑なハイドロサイクロン.

さまざまな要因により、ハイドロサイクロンの運用コストが高くなる可能性があります. これらには、原材料の調達と監視とそれらの維持に関連するコストが含まれます, 飼料組成の変動と、分離効率に影響を与える動作条件の変化と過度の摩耗により、メンテナンスと交換コストが高くなります. これらの懸念に対処するため, メーカーは、効率が向上し、パフォーマンスが向上した新しいヒドロサイクロン設計を作成しました.

高い環境上の懸念

サイクロンには2つの出口があります, 下部が小さくなります (アンダーフロー) そして、上部で大きくなります (オーバーフロー). 前者には密度または粗い画分が含まれていますが、オーバーフローにはより細かい粒子が含まれています; 遠心力は壁に向かって重い粒子を輸送しますが、より細かい粒子はこれら2つの壁の間に閉じ込められ、最終的にオーバーフローによって排出されます.

この分離は、処分するのが難しい固形廃棄物の蓄積につながります, それらの研磨性は過度の摩耗と費用のかかるメンテナンスを引き起こしますが, 特に粒子サイズの分布が高い場合.

そのような場合, 空気を注入すると、サイクロンの脱水性能を向上させるのに役立ちます. 内部にエアコアを作成します, 空気注入は、拒否側に向かってオイル粒子の移動速度を増加させる. さらに, この方法は、分離効率を高めながら逆流量領域の長さを減少させます.

微粒子の処理における効率が限られています

ハイドロサイクロン分離効率は、多くの場合、多くの異なる要因に依存する可能性があります. これらには、粒子のサイズと形状が含まれる場合があります, スラリーと機械的摩耗の濃度. したがって, サイクロンの軸方向と接線速度の最適な組み合わせを選択すると、さまざまな粒子サイズに対応できるようになり、より正確な分離結果を提供する乱流損失を最小限に抑えることができます。.

効果的なスラリー粘度は、分離効率に影響を与える影響もあります, 各サイクロンインレットからどれだけの粗と細い製品が達成されるかを決定するため. さらに, 非円形の飼料ダクトは円形の効率よりも高い分離効率を持つ傾向があるため、その入口のサイズは効果があります. さらに, サイクロンのオリフィス角を変えることは、そのパフォーマンスに大きな影響を与えます: それらを増やすと分離効率が向上しますが、同時に圧力降下が増加しますが、平均オリフィス角を維持することは分離効率と圧力低下の間の最適なバランスを提供します.

過度のエネルギー消費

多数の要因がカットポイントまたは分離サイズに影響しますが, 飼料スラリーの粒子濃度は、カットサイズまたはカットポイントを決定する上で特に重要です. 粗い製品から細かい製品の数を制御し、分離効率に直接影響を与えます; 飼料固体濃度の増加は、通常、分離性能を弱め、分離効率を低下させる粗いカットサイズをもたらします。.

サイクロン入口の形状は、そのパフォーマンスにさらに大きな影響を与える可能性があります, サイクロンの入口の形状は、そのパフォーマンスに大きな影響を与える可能性があります. インレットでの接線入力は、油滴の分裂と乱流強度の増加をもたらす不安定な揺れの流れ構造を特徴とする不安定なフロー構造を作成し、分離効率と操作のエネルギーコストが低下します.

詰まりを避け、最適な性能を確保するために、サイクロンを定期的に掃除してください, 多くの場合、この努力で有害な化学物質を採用します. さらに, 操作中に発生する問題のトラブルシューティング中に、主要な動作パラメーターを綿密に監視することが不可欠です.