液体サイクロンは、サイズと密度に基づいて懸濁液またはスラリーから固体粒子を分離する、広く使用されている工業用処理装置です。. 取り込まれた粒子は入口から接線方向に進入し、底部に向かって下向きの螺旋を描きます。 (拒否する) ポート, 一方、よりクリーンなガスは受け入れポートを通って上方に排出されます.

液体サイクロンの作り方

デザイン

液体サイクロンは、流体圧力を利用して遠心力を生成し、液体媒体から固体粒子を分離する流れのパターンを作り出す単純な機械装置です。. その独特の形状と幾何学形状が渦巻き運動を生み出し、より重い砂粒子を側面に押し出し、よりきれいな掘削泥が中心に向かって移動します。; 重い砂はアンダーフローから排出され、軽い掘削泥は上部の排出口から排出されます。 (円錐の頂点).

最適な分離を実現するには, サイクロンのサイズと設計は慎重に検討する必要があります. 作成時の主な考慮事項には入口直径が含まれます, コーンアングル, オーバーフロー/アンダーフローシリンダーのサイズとサイクロンの動作条件; カットポイント (つまり、粒子が存在するサイズ 50-50 アンダーフロー/オーバーフローに陥る可能性) 遠心力と抗力の両方によって決まります; したがって、同様の圧力下で複数の小さなサイクロンを動作させると、1 つの大きなサイクロンよりも細かいカットポイントが得られます。.

分離効率を最大化するため, サイクロンは、アンダーフロー出口とオーバーフロー出口の間の短絡を防ぐ接線方向の入口を備えている必要があります, ボルテックスチャンバー内の詰まりやスライムの蓄積を最小限に抑えるためのスピゴット排出シリンダーも備えています. セラミックの内張りは、渦室の湾曲した内部の磨耗を制限するのにも役立ちます。 – これらはモノリシックであるか、タイルで構成されている可能性があります.

製作

ハイドロサイクロンは、遠心力を利用して懸濁液中の重い粒子と軽い粒子を分離し、より密度の高い粒子を壁に投げつけ、より軽い粒子が中心に向かって移動して外側と内側の渦を形成する魅力的な流れパターンを作り出すように設計された装置です。, 分類手段を提供する, 並べ替え, および清掃目的.

液体サイクロンは、原料が接線方向に導入される円筒形セクションで構成されます。, 動作特性に大きな影響を与える角度位置を備えた円錐形のベース. 最も適切な設計を選択するには、装置の耐用年数全体にわたって現場でどのように利用されるかに関する実際的な考慮事項と並行して、濃縮比や固形分回収などの定量的モデルを慎重に検討する必要があります。.

サイクロンの内装のデザインは最も重要です. 材料は内部を流れるスラリーの力に耐えなければなりません, サイクロン自体を詰まらせないようにしながら. セラミックライナーはこの目的に一般的に使用され、さまざまなサイズや形状があります。; 理想的な選択は、内側のライナーが湾曲しているものです。.

サイクロンの最適な機能を確保するには, 少なくとも 5-6 psi圧力; さもないと, その遠心力は粒子を分離するには不十分です. さらに, その放出は濃厚ではなく、空気を扇ぐスプレー効果を持たせる必要があります。 “ロープ掛け。”

テスト

液体サイクロンは鉱物処理に不可欠な部分です, しかし、時には問題が発生することもあります. 液体サイクロンから最高のパフォーマンスを引き出し、粒子サイズの分離と脱水の目標を達成するには, パフォーマンスを追跡し、問題が発生した場合はトラブルシューティングを行うことが重要です. 飼料からサンプルを採取したら, オーバーフローとアンダーフローを簡易測定器で収集, 問題の診断を開始できます.

液体サイクロンは遠心分離機と同様に動作します; 固体と水は圧力下で円筒形のシリンダー内に供給され、内部で渦巻き運動が発生します。, これにより、固体粒子が遠心力によって中心から遠ざけられ、上部のオーバーフローから排出されます。. 大きな粒子は上部のオーバーフローに行き、小さな粒子は内部のパイプを下っていきます。 (ボルテックスファインダーと呼ばれる) 底部のオーバーフローに達するまで.

サイクロンの調子が悪い場合, これには多くの理由が考えられます. 不適切なサイズでの切断が原因である可能性があります; それを修正するために, それに応じてカットサイズを調整するだけです. スラリーが少なすぎると侵入する可能性もあります; 必要に応じて密度を増やしたり、直径を減らしたりします. ついに, 供給するポンプも最適な圧力と流量制御のために調整できます。.

インストール

液体サイクロンは一般的に操作が簡単です, ただし、最適な動作のためには定期的なメンテナンスが必要です. 液体サイクロンを検査するときに最初に確認することは、その頂点での底部の排出です。; 外側に向かって吹き出すような材料のスプレーがあるはずです; それ以外の場合は調整が必要になる可能性があります. さらに, どの液体サイクロンも常にアンダーフローとオーバーフローを引き起こすことに注意してください。; これら 2 つのプロセスをより効果的に制御するには、計画の一部として調整可能なオーバーフローレギュレーターを備えたオーバーフローパイプを使用します。.

サイクロンでの粒子のカットサイズが標準以下の場合, その場合は、供給密度が低いか、用途にとって不適切なコーン角度が原因である可能性があります。. 供給密度は、粒子が渦内の元の位置から外縁に向かってどれだけ移動するかに影響します。; 最適な結果を得るには、サイクロンのボリューム全体に均一に分散する必要があります.

サイクロンが遭遇する可能性のあるもう 1 つの問題は、頂点または多岐管の詰まりです。, これは、入口へのスラリーの供給が不十分なことが原因で発生する可能性があります。, または不適切な遠心ポンプの操作. ついに, 頂点は摩耗が最も早い部品の 1 つであるため、摩耗の兆候が見られたらすぐに交換する必要があります。 – 通常約 7% 以前よりも大きくなった.