Hidrosiklon banyak digunakan sebagai alat pemrosesan industri yang memisahkan partikel padat dari suspensi cair atau bubur berdasarkan ukuran dan kepadatan. Partikel yang tertahan masuk secara tangensial melalui saluran masuk dan berputar ke bawah menuju dasar (menolak) pelabuhan, sementara gas yang lebih bersih keluar ke atas melalui port penerimaan.
cara membuat hidrosiklon
Desain
Hidrosiklon adalah perangkat mekanis sederhana yang memanfaatkan tekanan fluida untuk menghasilkan gaya sentrifugal dan menciptakan pola aliran untuk memisahkan partikel padat dari media cair.. Bentuk dan geometrinya yang unik menciptakan gerakan berputar yang mendorong partikel pasir yang lebih berat ke samping sementara lumpur pengeboran yang lebih bersih bergerak menuju pusatnya; pasir yang lebih berat kemudian keluar melalui aliran bawah sementara lumpur pengeboran yang lebih ringan keluar melalui saluran keluar atas (puncak kerucut).
Untuk mencapai pemisahan yang optimal, ukuran dan desain siklon harus dipertimbangkan dengan cermat. Pertimbangan utama dalam pembuatannya meliputi diameter saluran masuk, sudut kerucut, ukuran silinder luapan/aliran bawah dan kondisi pengoperasian siklon; titik potong (yaitu ukuran partikel yang dimilikinya 50-50 kemungkinan terjadinya underflow/overflow) ditentukan oleh gaya sentrifugal dan gaya hambat; sehingga beberapa siklon kecil yang beroperasi di bawah tekanan yang sama akan menghasilkan titik potong yang lebih halus dibandingkan satu siklon besar.
Untuk memaksimalkan efisiensi pemisahan, siklon harus memiliki saluran masuk tangensial yang mencegah hubungan arus pendek antara saluran keluar aliran bawah dan luapan, serta silinder pelepasan keran untuk meminimalkan penyumbatan dan penumpukan lendir di ruang pusarannya. Lapisan keramik juga dapat membantu membatasi keausan dalam bagian dalam ruang pusaran yang melengkung ini – ini mungkin monolitik atau terbuat dari ubin.
Pembuatan
Hidrosiklon adalah perangkat yang dirancang untuk memisahkan partikel berat dan ringan dalam suspensi cair dengan menggunakan gaya sentrifugal untuk menciptakan pola aliran menarik yang melemparkan partikel lebih padat ke dinding sementara partikel lebih ringan bermigrasi menuju pusat membentuk pusaran luar dan dalam., menyediakan sarana untuk klasifikasi, penyortiran, dan tujuan pembersihan.
Hidrosiklon terdiri dari bagian silinder tempat umpan dimasukkan secara tangensial, dan alas berbentuk kerucut dengan posisi sudut yang mempunyai pengaruh signifikan terhadap karakteristik pengoperasian. Memilih desain yang paling tepat memerlukan pertimbangan yang cermat terhadap model kuantitatif seperti rasio konsentrasi dan perolehan kembali padatan serta pertimbangan praktis terkait dengan bagaimana peralatan akan digunakan di lokasi selama masa pakainya..
Desain lapisan interior siklon adalah hal yang paling penting. Bahan tersebut harus menahan kekuatan bubur yang mengalir di dalamnya, sementara tidak menyumbat siklon itu sendiri. Pelapis keramik biasanya digunakan untuk tujuan ini dan tersedia dalam berbagai ukuran dan bentuk; pilihan yang ideal adalah yang memiliki lapisan interior melengkung.
Untuk memastikan berfungsinya siklon secara optimal, setidaknya harus diberi makan 5-6 tekanan psi; jika tidak, gaya sentrifugalnya tidak cukup untuk memisahkan partikel. Lebih-lebih lagi, pelepasannya seharusnya memiliki efek semprotan yang mengipasi udara, bukan kental “tali.”
Pengujian
Hidrosiklon merupakan bagian integral dari pengolahan mineral, tapi terkadang mereka punya masalah. Untuk mendapatkan kinerja terbaik dari hidrosiklon Anda dan memenuhi tujuan pemisahan ukuran partikel dan dewatering, penting bagi Anda untuk memantau kinerjanya dan memecahkan masalah apa pun yang muncul. Setelah sampel dari pakan, luapan dan luapan bawah telah dikumpulkan dengan alat pengukur sederhana, Anda dapat mulai mendiagnosis masalah.
Hidrosiklon beroperasi mirip dengan sentrifugal; padatan dan air dimasukkan di bawah tekanan ke dalam silinder silinder yang menghasilkan aksi berputar di dalamnya, yang memaksa partikel padat menjauh dari pusatnya dengan gaya sentrifugal dan keluar dari luapan atas. Partikel-partikel besar mengalir ke luapan atas sementara partikel-partikel kecil mengalir ke pipa bagian dalam (disebut pencari pusaran) sampai mencapai luapan dasar.
Jika siklon berperilaku buruk, ini bisa terjadi karena berbagai alasan. Memotong dengan ukuran yang tidak tepat mungkin menjadi penyebabnya; untuk memperbaikinya, cukup sesuaikan ukuran potongannya. Bubur yang terlalu sedikit mungkin juga masuk; untuk meningkatkan kepadatannya atau mengurangi diameter sesuai kebutuhan. Akhirnya, pompa yang mengumpankannya juga dapat disesuaikan untuk kontrol tekanan dan laju aliran yang optimal.
Instalasi
Hidrosiklon umumnya mudah dioperasikan, namun memerlukan perawatan rutin agar pengoperasiannya optimal. Hal pertama yang harus diperiksa ketika memeriksa hidrosiklon adalah debit dasarnya di puncaknya; itu harus memiliki semprotan material yang mengipasi ke luar; jika tidak maka mungkin perlu penyesuaian. Lebih-lebih lagi, Ingatlah bahwa setiap hidrosiklon akan selalu menghasilkan underflow dan overflow; untuk mengontrol kedua proses ini secara lebih efektif, gunakan pipa pelimpah dengan pengatur luapan yang dapat disesuaikan sebagai bagian dari rencana Anda.
Jika ukuran potongan partikel Anda dalam siklon di bawah standar, maka hal ini mungkin disebabkan oleh kepadatan umpan yang rendah atau sudut kerucut yang tidak sesuai untuk aplikasi Anda. Kepadatan umpan mempengaruhi seberapa jauh suatu partikel bergerak dari lokasi aslinya dalam pusaran menuju tepi luarnya; hasil yang optimal memerlukan distribusi yang seragam ke seluruh volume siklon Anda.
Masalah lain yang mungkin dihadapi oleh siklon adalah penyumbatan di puncak atau manifoldnya, yang dapat diakibatkan oleh tidak memadainya pasokan slurry ke saluran masuknya, atau pengoperasian pompa sentrifugal yang tidak tepat. Akhirnya, bagian atasnya adalah salah satu suku cadang yang paling cepat aus dan harus diganti segera setelah mulai menunjukkan tanda-tanda keausan – biasanya tentang 7% lebih besar dari sebelumnya.