Pojednostavljeno odvajanje materijala i klasifikacija s hidrociklonima

Hidrocikloni su relativno jednostavni strojevi, ali zahtijevaju poznavanje procesa za njihovu optimalnu upotrebu. Njihov cilindrični gornji dio ima uvod u obliku evolvente za ubacivanje materijala u njih, kao i konusnu i ispusnu točku.

Odredite veličinu ciklona prema željenoj centrifugalnoj sili i točki rezanja pomoću specijaliziranog softvera pod nazivom CY-i.

Visoka učinkovitost

Hidrocikloni koriste centrifugalnu silu za odvajanje čestica u tekućini stvaranjem vrtloga kada se gnojnica unese u uređaj, a finiji materijal istječe kroz njegov preljev dok grublji prelazi u njegov donji tok, proizvodeći ono što je poznato kao točka rezanja za odvajanje.

Učinkovite operacije ciklona dopuštaju do 70% veličina oslobađanja za prijavu preljevu. Dok će ova brojka ovisiti o vašem procesu, istrošeni vrh može smanjiti učinkovitost povećanjem ultrafine premosnice koja javlja povratni protok.

Multotec-ov iskusni procesni tim može za vas izvesti dimenzioniranje CY-i hidrociklona, kako bi se osiguralo da odgovara odgovarajućoj centrifugalnoj sili i zahtjevima za točku rezanja za optimalan rad ciklona. Ovo će eliminirati užad koja bi mogla naštetiti nizvodnim operacijama, dok će ukupnu učinkovitost sustava povećati. Nadalje, ulazne razine krutih tvari moraju ostati konstantne kako bi se izbjegle promjene koje značajno utječu na performanse ciklona.

Visoki kapacitet

Čim gnojnica uđe u donji konusni dio, počinje se spiralno vrtjeti oko vrtloga i povlačiti materijal što uzrokuje razdvajanje na sitnije frakcije i grublji materijal dok izlazi kroz preljev i donji tok. Na njegovom vrhu/vrhu nalazi se zračna jezgra za optimalan rad na temelju očekivanih krutih tvari. Ako se umjesto toga pojavi prevelik vrh, višak preljeva (konop) moglo doći do toga što bi negativno utjecalo na izvedbu.

Održavanje zračne jezgre ključno je kako bi cikloni radili kako treba i postigli željeno odvajanje veličine, i stoga je od najveće važnosti razumijevanje kako veličina vrha/spoja utječe na učinkovitost klasifikacije ciklona.

Nisko održavanje

Hidrocikloni koriste centrifugalnu silu za razvrstavanje čestica po veličini i gustoći. Veće ili teže čestice padaju na dno (podlijetati), dok je finiji, lakši materijali se uzdižu kroz uređaj (prelijevati se). To omogućuje maksimalnu oporabu uz istovremeno smanjenje tokova otpada.

Metso je dizajnirao svoj hidrociklon serije MHC s unutarnjom geometrijom za promicanje glatkog protoka od ulaza do ispusta za minimalnu turbulenciju i maksimalnu učinkovitost odvajanja, uz brojne izbore materijala za ravnotežu između trošenja i cijene.

Potrebno je provoditi redovite preglede kako bi se uklonile nakupljene krutine ili začepljenja koja ometaju izvedbu odvajanja, a vođenje evidencije može pomoći u prepoznavanju trendova ili problema i poslužiti kao referentna točka za buduće aktivnosti održavanja. Prilikom nadogradnje, posavjetujte se s profesionalnim instalaterima u vezi s dostupnim nadogradnjama koje će poboljšati otpornost na habanje i učinkovitost odvajanja kroz promjene dizajna ili materijala, ili oboje.

Svestranost

Hidrocikloni se naširoko koriste u rudarskoj industriji za postizanje raznih ciljeva kao što je uklanjanje sluzi, degritating, koncentracija, klasifikacija i izdvajanje sitnih čestica iz krugova mljevenja. Dok se ovi cikloni obično nalaze u aplikacijama za obradu tvrdog kamena ili plemenitih metala, također se mogu koristiti za odvodnjavanje gnojnice ili odvajanje sitnih čestica iz otpadnih tokova.

Rad ove jedinice uključuje dovođenje čestica veće gustoće kroz strujni tok do vrha ili priključka na vrhu, gdje ih centrifugalna sila nosi prema dolje dok ne stignu do Vortex Finder-a i ne budu ispražnjeni. Grublji materijal zatim se preko preljevne linije prenosi na daljnju obradu kroz sustav flotacije.

Multotec-ov iskusni tim može koristiti CY-i, naš namjenski softver, dimenzionirati svaki ciklon prema vašim specifičnim potrebama centrifugalne sile i točke rezanja, povećanje d50c uz povećanje ukupnog kapaciteta vaših ciklona uz istovremeno smanjenje trošenja u zoni prijenosa minimiziranjem turbulencije – što dovodi do dužih intervala održavanja, manja potrošnja energije, i poboljšane stope proizvodnje.