ठोस तरल पृथक्करण प्रक्रियाओं में दक्षता में सुधार करने वाले हाइड्रोसाइक्लोन

तरल पदार्थों को अलग करना कई औद्योगिक प्रक्रियाओं का एक अभिन्न अंग है, और आम तौर पर एक चक्रवात के माध्यम से अलग-अलग घनत्व वाले विभिन्न चरणों को स्थानांतरित करना शामिल होता है.

ग्रेड पृथक्करण दक्षता की एक परीक्षा की जाती है (जीएसई) और अनुकूलित टाइप ए हाइड्रोसायक्लोन और उसके पारंपरिक समकक्ष दोनों के लिए दबाव हानि घटता है. परिणाम दर्शाते हैं कि छिद्र कोण में वृद्धि शुरू में जीएसई को बढ़ाती है, धीरे-धीरे कम होने से पहले, क्योंकि समय के साथ दबाव ड्रॉप धीरे-धीरे कम हो जाता है.

उच्च परिचालन और रखरखाव लागत

कंपनियों, पानी की बढ़ती कमी की चिंताओं और तेजी से कड़े होते पर्यावरणीय नियमों के जवाब में, जल उपचार प्रणालियों में निवेश बढ़ाया है. ऐसी प्रणालियों में तरल से ठोस कणों को अलग करने के लिए हाइड्रोसाइक्लोन का उपयोग करना शामिल होता है. चूंकि कंपनियां ऊर्जा में जल प्रबंधन रणनीतियों पर ध्यान केंद्रित करती हैं, कृषि, और फार्मास्युटिकल क्षेत्र – ऐसे उपकरणों की मांग भी बढ़ जाती है.

इन प्रणालियों को मौजूदा औद्योगिक प्रक्रियाओं में एकीकृत करना महंगा हो सकता है; यह विशेष रूप से बड़े लोगों के लिए सच है, अधिक जटिल हाइड्रोसायक्लोन.

विभिन्न कारकों के कारण हाइड्रोसाइक्लोन परिचालन लागत अधिक हो सकती है. इनमें कच्चे माल की खरीद और उनकी निगरानी और रखरखाव से जुड़ी लागत शामिल है, फ़ीड संरचना में उतार-चढ़ाव और परिचालन स्थितियों में बदलाव से पृथक्करण दक्षता प्रभावित होती है और साथ ही अत्यधिक टूट-फूट के कारण रखरखाव और प्रतिस्थापन लागत में वृद्धि होती है. इन चिंताओं को दूर करने के लिए, निर्माताओं ने अधिक दक्षता और उन्नत प्रदर्शन के साथ नए हाइड्रोसाइक्लोन डिज़ाइन बनाए हैं.

उच्च पर्यावरण संबंधी चिंताएँ

चक्रवात के दो निकास होते हैं, तल पर छोटा (अधःप्रवाह) और शीर्ष पर बड़ा (अतिप्रवाह). पहले में सघन या मोटे अंश होते हैं जबकि अतिप्रवाह में महीन कण होते हैं; केन्द्रापसारक बल भारी कणों को दीवारों की ओर ले जाता है जबकि महीन कण इन दोनों दीवारों के बीच फंस जाते हैं और अंततः अतिप्रवाह के माध्यम से निकल जाते हैं.

इस पृथक्करण से ठोस अपशिष्ट का संचय होता है जिसका निपटान करना कठिन होता है, जबकि उनकी घर्षण प्रकृति अत्यधिक घिसाव और महंगे रखरखाव का कारण बनती है, विशेषकर यदि कण आकार वितरण अधिक हो.

इस तरह के मामलों में, हवा इंजेक्ट करने से चक्रवात के डी-ऑइलिंग प्रदर्शन को बढ़ाने में मदद मिल सकती है. अंदर एक एयर कोर बनाकर, वायु इंजेक्शन से तेल कणों का अस्वीकृत पक्ष की ओर प्रवासन वेग बढ़ जाता है. आगे, यह विधि पृथक्करण दक्षता को बढ़ाते हुए विपरीत प्रवाह क्षेत्र की लंबाई को कम करती है.

बारीक कणों को संभालने में सीमित दक्षता

हाइड्रोसाइक्लोन पृथक्करण दक्षता अक्सर कई अलग-अलग कारकों पर निर्भर हो सकती है. इनमें कण आकार और आकार शामिल हो सकते हैं, घोल की सघनता और यांत्रिक घिसाव. इसलिए, आपके चक्रवात के लिए अक्षीय और स्पर्शरेखा वेग का एक इष्टतम संयोजन चुनने से यह विभिन्न कण आकारों को समायोजित करने की अनुमति देगा, साथ ही अशांति के नुकसान को कम करने में भी मदद करेगा जो अधिक सटीक पृथक्करण परिणाम प्रदान करेगा।.

प्रभावी घोल की चिपचिपाहट का पृथक्करण दक्षता पर भी प्रभावशाली प्रभाव पड़ता है, क्योंकि यह निर्धारित करता है कि प्रत्येक चक्रवात इनलेट से कितना मोटा और महीन उत्पाद प्राप्त किया जाता है. आगे, इसके इनलेट के आकार पर प्रभाव पड़ता है क्योंकि गैर-परिपत्र फ़ीड नलिकाओं में गोलाकार की तुलना में अधिक पृथक्करण दक्षता होती है. आगे, चक्रवातों के छिद्र कोणों को बदलने से उनके प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है: उन्हें बढ़ाने से पृथक्करण दक्षता बढ़ती है लेकिन साथ ही दबाव में गिरावट भी बढ़ती है जबकि औसत छिद्र कोण बनाए रखने से पृथक्करण दक्षता और दबाव ड्रॉप के बीच इष्टतम संतुलन मिलता है.

अत्यधिक ऊर्जा की खपत

जबकि कई कारक कट बिंदु या पृथक्करण आकार को प्रभावित करते हैं, फ़ीड स्लरीज़ में कण सांद्रता उनके कट आकार या कट बिंदु को निर्धारित करने में विशेष महत्व रखती है. यह नियंत्रित करता है कि कितने मोटे से महीन उत्पाद प्राप्त किए जाते हैं और इसका पृथक्करण दक्षता पर सीधा प्रभाव पड़ता है; फ़ीड ठोस पदार्थों की सघनता बढ़ने से आम तौर पर मोटे कट आकार होंगे जो पृथक्करण प्रदर्शन को कमजोर करते हैं और पृथक्करण दक्षता को कम करते हैं.

चक्रवात इनलेट का आकार इसके प्रदर्शन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकता है, चक्रवात के प्रवेश द्वार का आकार उसके प्रदर्शन पर बड़ा प्रभाव डाल सकता है. इनलेट पर स्पर्शरेखीय इनपुट एक अस्थिर प्रवाह संरचना बनाता है जो अस्थिर तरंगित प्रवाह संरचनाओं की विशेषता होती है जिसके परिणामस्वरूप तेल की बूंदें टूट जाती हैं और अशांति की तीव्रता बढ़ जाती है जिसके परिणामस्वरूप संचालन के लिए पृथक्करण दक्षता और ऊर्जा लागत में कमी आती है।.

रुकावट से बचने और इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए चक्रवात को नियमित रूप से साफ करें, इस प्रयास में अक्सर खतरनाक रसायनों का प्रयोग किया जाता है. आगे, यह आवश्यक है कि ऑपरेशन के दौरान आने वाली किसी भी समस्या का निवारण करते समय प्रमुख ऑपरेटिंग मापदंडों की बारीकी से निगरानी की जाए.