افزایش راندمان جداسازی با جداکننده هیدروسیکلون

هنگامی که جریان های گاز مملو از ذرات به صورت مماس وارد جداکننده سیکلون می شوند, آنها یک حرکت چرخشی ایجاد می کنند که نیروی گریز از مرکز ایجاد می کند که ذرات سنگین تر را به سمت دیواره های سیکلون هل می دهد تا آنها را از جریان های گاز سبک تر جدا کند..

یکی از معیارهای کلیدی در اندازه گیری عملکرد جداسازی، غلظت ذرات در خروجی زیر جریان است. نسبت به خروجی های سرریز, غلظت های کمتر خروجی زیر جریان نشان دهنده راندمان جداسازی بهتر است.

افزایش بهره وری جداسازی

جداکننده های هیدروسیکلون ظرفیت توان عملیاتی بالایی را با حداقل نیازهای تعمیر و نگهداری ارائه می دهند, آنها را به انتخابی عالی برای کاربردهای سخت در شرایط سخت و فراساحل تبدیل می کند. طراحی آنها راندمان جداسازی عالی با پارامترهای عملیاتی متغیر را فراهم می کند که امکان کنترل اندازه برش را با تغییر فشار خوراک فراهم می کند. (که بر ریزش سر از طریق سیکلون تأثیر می گذارد), تنظیمات طول یاب قطر ورودی/سرریز/گرداب یاب و همچنین مصالح ساختمانی برای قرار دادن جامدات مورد انتظار در کاربردهای مختلف از پلی اورتان برای شرایط دمای پایین تا مواد سرامیکی بسیار مقاوم در برابر سایش از نظر کاربردهای خنک کننده.

یک روش موثر برای سنجش عملکرد هیدروسیکلون، محاسبه درصد حجمی آن است “سنگین,” محاسبه شده با تقسیم بار سرریز آنی “سنگین” با بار سرریز کل از “چراغ ها” (فقط مایع). مقدار بالاتر نشان دهنده راندمان جداسازی برتر است.

کاهش افت فشار

جداکننده های هیدرو سیکلون از نیروی گریز از مرکز برای جداسازی جامدات از محیط مایع استفاده می کنند, استفاده از اختلاف چگالی به عنوان یک شاخص. اجزای سنگین تر به سمت مرکز حرکت می کنند و از طریق یک خروجی پایین محوری به بیرون کشیده می شوند, در حالی که عناصر سبک تر دور می شوند و از طریق یک خروجی محوری بالایی جمع می شوند.

بسته به اندازه و قطر ورودی برای هر سیکلون و همچنین غلظت جامد در دوغاب خوراک آن, راندمان جداسازی متفاوت ممکن است به دست آید. مدل های تجربی را می توان برای پیش بینی دقیق عملکرد جداسازی با استفاده از منحنی های پارتیشن اصلاح شده استفاده کرد.

شن و ماسه, شن و سایر مواد جامد ریز با وصل کردن مبدل های حرارتی، کارایی تجهیزات را مختل می کنند, سیستم های آب خنک کننده, دریچه ها و نازل ها – منجر به از دست رفتن بهره وری به دلیل نیاز به خرابی ماشین ها برای تعمیر و تعویض می شود. جداکننده Hydro Cyclone Separator Accepta می تواند چنین ذرات را بدون قطعات متحرکی که نیاز به تعمیر و نگهداری دارند حذف کند; بعلاوه بدون عنصر فیلتر کارتریج صفحه متحرک آن به معنی تمیز کردن/تعویض کمتری است!

جداسازی کارآمد

به عنوان بخشی از فرآیند جداسازی, دوغاب با سرعت مماسی وارد یک هیدروسیکلون می شود و به صورت مماسی در قسمت استوانه ای آن شروع به چرخش می کند., ایجاد نیروی گریز از مرکز که ذرات سبکتر را به سمت دیواره مخروطی آن هل می دهد در حالی که ذرات سنگین تر از طریق خروجی سرریز خارج می شوند..

اندازه و چگالی تاثیر عمیقی بر کارایی جداسازی دارند; دوغاب های متراکم تر به راحتی از جریان های زباله مایع جدا می شوند, در حالی که قطر و مصالح ساختمانی آسترها نقش محوری دارند. یافتن مواد پلی یورتان مناسب برای کاربردهای دمای پایین به مواد سرامیکی با مقاومت سایشی برتر برای محیط‌های بسیار ساینده برای موفقیت هر کاربرد ضروری است..

مطالعات ارزیابی عملکرد هیدروسیکلون, بهینه سازی طراحی و پارامترسازی هندسی به طور گسترده انجام شده است; با این حال, تعداد کمی از آنها جداسازی سه فازی همزمان را بررسی کرده اند – که در بسیاری از فرآیندها مانند گاز زدایی و گل زدایی در تصفیه آب تولیدی مورد نیاز است – که همچنان محل بحث بسیاری در علم است.

کاهش تعمیر و نگهداری

جداکننده های هیدروسیکلون مزایای زیادی نسبت به مخازن ته نشینی یا نقاله های لجن کش سبک دراگوت از نظر نیازهای تعمیر و نگهداری و عملکرد دارند.; حداقل قطعات متحرک آنها تعمیر و نگهداری را ساده تر می کند, و از آنجایی که جداسازی در غلظت تعادل آلودگی جامد در سیستم خنک کننده رخ می دهد، آنها می توانند به طور مداوم بدون مشارکت اپراتور کار کنند..

عوامل متعددی بر عملکرد سیکلون تأثیر می گذارد, از جمله اندازه ذرات, تراکم و طراحی. کارایی جداسازی با تعریف Cut Size به عنوان تعیین می شود 50% ذرات حذف شده توسط سیکلون; افزایش آن باعث افزایش راندمان جداسازی می شود اما دقت را کاهش می دهد.

فشار تغذیه یکی دیگر از عناصر کلیدی است که با تغییر نیروی گریز از مرکز در دوغاب داخل سیکلون بر راندمان جداسازی تأثیر می گذارد.. افزایش فشار خوراک راندمان جداسازی را افزایش می دهد اما می تواند سایش اجزای آن را افزایش دهد.