Hydrozyklone sind weit verbreitete industrielle Verarbeitungsgeräte, die feste Partikel anhand ihrer Größe und Dichte aus flüssigen Suspensionen oder Aufschlämmungen trennen. Mitgerissene Partikel treten tangential durch den Einlass ein und spiralförmig nach unten in Richtung Boden (ablehnen) Hafen, während das sauberere Gas durch eine Annahmeöffnung nach oben austritt.

wie man Hydrocyclone macht

Design

Hydrozyklone sind einfache mechanische Geräte, die den Flüssigkeitsdruck nutzen, um Zentrifugalkraft zu erzeugen und ein Strömungsmuster zu erzeugen, um feste Partikel von flüssigen Medien zu trennen. Ihre einzigartige Form und Geometrie erzeugen Wirbelbewegungen, die schwerere Sandpartikel zur Seite schieben, während sich saubererer Bohrschlamm zur Mitte hin bewegt; Schwererer Sand tritt dann durch einen Unterlauf aus, während leichterer Bohrschlamm über den oberen Auslass austritt (Spitze des Kegels).

Um eine optimale Trennung zu erreichen, Größe und Design eines Zyklons müssen sorgfältig abgewogen werden. Zu den wichtigsten Überlegungen bei seiner Erstellung gehört der Einlassdurchmesser, Kegelwinkel, Überlauf-/Unterlaufzylindergrößen und Betriebsbedingungen des Zyklons; Schnittpunkt (dh Größe, die das Teilchen hat 50-50 Chance, entweder in den Unterlauf/Überlauf zu geraten) wird sowohl durch Zentrifugalkräfte als auch durch Widerstandskräfte bestimmt; Daher führen mehrere kleinere Zyklone, die unter ähnlichem Druck arbeiten, zu feineren Trennpunkten als ein großer.

Zur Maximierung der Trenneffizienz, Der Zyklon sollte über einen tangentialen Einlass verfügen, der einen Kurzschluss zwischen Unterlauf- und Überlaufauslass verhindert, sowie einen Auslasszylinder mit Zapfen, um Verstopfungen und Schleimbildung in der Wirbelkammer zu minimieren. Keramikauskleidungen können auch dazu beitragen, den Verschleiß in diesem gekrümmten Inneren der Wirbelkammer zu begrenzen – Diese können entweder monolithisch sein oder aus Fliesen bestehen.

Herstellung

Hydrozyklone sind Geräte, die schwere und leichte Partikel in flüssigen Suspensionen trennen sollen, indem sie mithilfe der Zentrifugalkraft ein attraktives Strömungsmuster erzeugen, das dichtere Partikel gegen Wände schleudert, während leichtere Partikel zur Mitte hin wandern und einen äußeren und inneren Wirbel bilden, Bereitstellung eines Mittels zur Klassifizierung, Sortierung, und Reinigungszwecke.

Hydrozyklone bestehen aus einem zylindrischen Abschnitt, in den das Futter tangential eingeführt wird, und eine konische Basis mit einer Winkelstellung, die einen erheblichen Einfluss auf die Betriebseigenschaften hat. Die Auswahl des am besten geeigneten Designs erfordert eine sorgfältige Berücksichtigung quantitativer Modelle wie Konzentrationsverhältnis und Feststoffrückgewinnung sowie praktische Überlegungen dazu, wie die Ausrüstung während ihrer Lebensdauer vor Ort genutzt wird.

Das Design der Innenauskleidung eines Zyklons ist von größter Bedeutung. Das Material muss der Kraft der im Inneren fließenden Gülle standhalten, ohne den Zyklon selbst zu verstopfen. Zu diesem Zweck werden üblicherweise Keramikauskleidungen verwendet, die in verschiedenen Größen und Formen erhältlich sind; Eine ideale Wahl wäre eine mit einer geschwungenen Innenauskleidung.

Um eine optimale Funktion eines Zyklons sicherzustellen, es muss mit mindestens gefüttert werden 5-6 psi-Druck; ansonsten, Seine Zentrifugalkraft würde nicht ausreichen, um Partikel zu trennen. Außerdem, Sein Ausfluss sollte eher einen luftfächernden Sprüheffekt als einen dicken Sprüheffekt haben “Abseilen.”

Testen

Hydrozyklone sind ein wesentlicher Bestandteil der Mineralaufbereitung, aber sie können manchmal Probleme haben. Um die beste Leistung aus Ihrem Hydrozyklon herauszuholen und die Ziele der Partikelgrößentrennung und Entwässerung zu erreichen, Es ist wichtig, dass Sie die Leistung im Auge behalten und auftretende Probleme beheben. Einmal Proben aus Futtermitteln, Über- und Unterlauf wurden mit einfachen Messgeräten erfasst, Sie können mit der Diagnose von Problemen beginnen.

Hydrozyklone funktionieren ähnlich wie Zentrifugen; Feststoffe und Wasser werden unter Druck in einen zylindrischen Zylinder geleitet, der im Inneren eine Wirbelwirkung erzeugt, Dadurch werden feste Partikel durch die Zentrifugalkraft von ihren Zentren weg und aus dem oberen Überlauf gedrückt. Große Partikel gelangen zum oberen Überlauf, während kleinere Partikel durch ein Innenrohr nach unten wandern (wird als Vortex-Finder bezeichnet) bis zum Erreichen eines unteren Überlaufs.

Wenn sich ein Zyklon schlecht verhält, Das kann viele Gründe haben. Möglicherweise liegt die Ursache darin, dass Sie auf eine falsche Größe zuschneiden; um es zu korrigieren, Passen Sie einfach die Schnittgröße entsprechend an. Möglicherweise dringt auch zu wenig Gülle ein; um je nach Bedarf die Dichte zu erhöhen oder den Durchmesser zu verringern. Endlich, Auch die Pumpe, die es speist, kann für eine optimale Druck- und Durchflussregelung eingestellt werden.

Installation

Hydrozyklone sind im Allgemeinen einfach zu bedienen, Für einen optimalen Betrieb ist jedoch eine regelmäßige Wartung erforderlich. Das erste, was bei der Inspektion eines Hydrozyklons überprüft werden muss, ist der Bodenaustrag an der Spitze; Es sollte ein nach außen fächernder Materialsprühstrahl entstehen; andernfalls muss es möglicherweise angepasst werden. Außerdem, Denken Sie daran, dass jeder Hydrozyklon immer einen Unterlauf und einen Überlauf erzeugt; Um diese beiden Prozesse effektiver zu steuern, sollten Sie als Teil Ihres Plans ein Überlaufrohr mit einem einstellbaren Überlaufregler verwenden.

Wenn Ihre Partikelgröße in einem Zyklon unterdurchschnittlich ist, Dann liegt die Ursache wahrscheinlich entweder an einer geringen Futterdichte oder einem für Ihre Anwendung ungeeigneten Kegelwinkel. Die Futterdichte beeinflusst, wie weit sich ein Partikel von seiner ursprünglichen Position innerhalb eines Wirbels zu seinem äußeren Rand bewegt; Für optimale Ergebnisse ist eine gleichmäßige Verteilung im gesamten Volumen Ihres Zyklons erforderlich.

Ein weiteres Problem, auf das ein Zyklon stoßen kann, sind Verstopfungen in seiner Spitze oder seinem Verteiler, Dies kann auf eine unzureichende Güllezufuhr zum Einlass zurückzuführen sein, oder unsachgemäßer Betrieb der Kreiselpumpe. Endlich, Sein Apex ist eines der am schnellsten verschleißenden Teile und sollte ersetzt werden, sobald es Anzeichen von Verschleiß zeigt – typischerweise ca 7% größer als zuvor.