Zjednodušení separace a klasifikace materiálu pomocí hydrocyklonů

Hydrocyklony jsou relativně jednoduché stroje, Přesto vyžaduje procesní znalosti pro své optimální použití. Jejich válcová horní část je vybavena evolventním vstupem pro přívod materiálu do nich a také kuželovým a hrdlovým vypouštěcím místem.

Dimenzování cyklonu podle požadované odstředivé síly a bodu řezu pomocí specializovaného softwaru zvaného CY-i.

Vysoká účinnost

Hydrocyklony využívají odstředivou sílu k oddělení částic v kapalině vytvořením víru, když se do zařízení přivádí kaše, a jemnější materiál vytéká jeho přepadem, zatímco hrubší přechází do jeho přepadu, vytváří to, co je známé jako bod řezu pro oddělení.

Efektivní cyklónové operace umožňují až 70% osvobozovacích velikostí hlásit přepadu. I když toto číslo bude záviset na vašem procesu, opotřebený vrchol může snížit účinnost zvýšením ultrajemného by-passu, který hlásí zpětné podtečení.

Zkušený procesní tým společnosti Multotec vám může provést dimenzování hydrocyklonu CY-i, aby bylo zajištěno, že vyhovuje odpovídajícím požadavkům na odstředivou sílu a bod řezu pro optimální provoz cyklonu. Tím se odstraní provazování, které by mohlo poškodit následné operace, a zároveň se zvýší celková efektivita systému. Dále, vstupní hladiny pevných látek musí zůstat konstantní, aby se zabránilo změnám, které významně ovlivňují výkon cyklonu.

Vysoká kapacita

Jakmile krmná kaše vstoupí do spodní kuželové části, začne se spirálovitě otáčet kolem víru a unášet materiál, což způsobí separaci na jemnější frakce a hrubší materiál, když opouští přepad a podtékání. Na čepu/vrcholu leží vzduchové jádro pro optimální provoz na základě očekávaných pevných látek. Pokud se místo toho objeví předimenzovaný apex, nadměrný přepad (provazování) mohlo dojít, což by nepříznivě ovlivnilo výkon.

Údržba vzduchového jádra je zásadní pro to, aby cyklony fungovaly tak, jak bylo zamýšleno, a dosáhly požadované velikosti oddělení, a pochopení toho, jak velikost vrcholu/čepu ovlivňuje klasifikační výkon cyklónů, je proto nanejvýš důležité.

Nízká údržba

Hydrocyklony využívají odstředivou sílu k třídění částic podle velikosti a hustoty. Větší nebo těžší částice padají na dno (podtékání), zatímco jemnější, lehčí materiály stoupají skrz zařízení nahoru (přetékat). To umožňuje maximální využití při současném snížení toků odpadu.

Společnost Metso navrhla svůj hydrocyklon řady MHC s vnitřní geometrií pro podporu hladkého proudění od vstupu k výstupu pro minimální turbulence a maximální účinnost separace, spolu s mnoha možnostmi výběru materiálů pro vyvážení výkonu opotřebení s náklady.

Měly by být prováděny pravidelné kontroly, aby se odstranily nahromaděné pevné látky nebo ucpání, které brání výkonu separace, a vedení záznamů může pomoci identifikovat trendy nebo problémy a sloužit jako referenční bod pro budoucí činnosti údržby. Při upgradu, konzultujte s profesionálními instalačními firmami dostupné upgrady, které zvýší odolnost proti opotřebení a účinnost separace prostřednictvím změn konstrukce nebo materiálu, nebo obojí.

Všestrannost

Hydrocyklony jsou široce využívány v celém těžebním průmyslu k dosažení různých cílů, jako je odlizování, odsypávání, koncentrace, klasifikace a získávání jemných částic z mlecích okruhů. Zatímco tyto cyklóny se obvykle nacházejí v aplikacích na zpracování tvrdých hornin nebo drahých kovů, mohou být také použity k odvodnění kalu nebo separaci jemných částic z odpadních proudů.

Provoz této jednotky zahrnuje přivádění částic s vyšší hustotou proudem do vrcholu nebo hrdla na jeho vrcholu, kde jsou unášeny dolů odstředivou silou, dokud nedosáhnou Vortex Finder a nejsou vybity. Hrubší materiál se pak hlásí přes přepadovou linku k dalšímu zpracování pomocí flotačního systému.

Zkušený tým společnosti Multotec může používat CY-i, náš specializovaný software, dimenzovat každý cyklon podle vašich specifických potřeb odstředivé síly a bodu řezu, zvýšení d50c při současném zvýšení celkové kapacity vašich cyklonů a zároveň snížení opotřebení v přenosové zóně minimalizací turbulencí – což vede k delším intervalům údržby, nižší spotřeba energie, a zlepšené výrobní rychlosti.