Racionalizacija razdvajanja i klasifikacije materijala pomoću hidrociklona

Hidrocikloni su relativno jednostavne mašine, ipak zahtijevaju poznavanje procesa za njihovu optimalnu upotrebu. Njihov cilindrični gornji dio ima ulaz u obliku spirale za dovod materijala u njih, kao i konus i otvor za ispuštanje..

Dimenzionirajte ciklon prema željenoj centrifugalnoj sili i tački rezanja koristeći specijalizirani softver nazvan CY-i.

Visoka efikasnost

Hidrocikloni koriste centrifugalnu silu da odvoje čestice u tečnosti stvarajući vrtlog kada se ubaci suspenzija u uređaj, a finiji materijal istječe kroz njegov preljev, dok grublji prelaze u njegov donji tok, proizvodeći ono što je poznato kao tačka preseka za razdvajanje.

Učinkovite operacije ciklona omogućavaju do 70% veličine oslobađanja za prijavu prelivu. Dok će ova brojka ovisiti o vašem procesu, istrošeni vrh može smanjiti efikasnost povećanjem ultrafine premosnice koja prijavljuje povratni tok.

Multotecov iskusni tim za procese može za vas izvršiti dimenzioniranje CY-i hidrociklona, kako bi se osiguralo da odgovara odgovarajućoj centrifugalnoj sili i zahtjevima točke rezanja za optimalan rad ciklona. Ovo će eliminirati užad koji bi mogao štetiti nizvodnim operacijama, dok će se ukupna efikasnost sistema povećati. Nadalje, ulazni nivoi čvrstih materija moraju ostati konstantni kako bi se izbjegle promjene koje značajno utiču na performanse ciklona.

Visoki kapacitet

Čim gnojiva uđe u donji konusni dio, počinje da se spiralno vrti oko vrtloga i povlači materijal što uzrokuje razdvajanje na finije frakcije i grublji materijal dok izlazi kroz prelijevanje i dolivanje. Na njegovom otvoru/vrhu leži vazdušno jezgro za optimalan rad zasnovan na očekivanim čvrstim materijama. Ako se umjesto toga pojavi preveliki vrh, višak prelivanja (roping) može doći do toga što bi negativno uticalo na performanse.

Održavanje vazdušnog jezgra je ključno kako bi cikloni radili kako je predviđeno i postigli željeno razdvajanje veličine, i razumijevanje kako veličina vrha/izvora utječe na performanse klasifikacije ciklona je stoga od najveće važnosti.

Low Maintenance

Hidrocikloni koriste centrifugalnu silu za sortiranje čestica po veličini i gustoći. Veće ili teže čestice padaju na dno (underflow), dok je finiji, lakši materijali se uzdižu kroz uređaj (overflow). Ovo omogućava maksimalan oporavak uz smanjenje tokova otpada.

Metso je dizajnirao svoju MHC seriju hidrociklona sa unutrašnjom geometrijom za promicanje glatkog protoka od ulaza do pražnjenja za minimalnu turbulenciju i maksimalnu efikasnost odvajanja, uz brojne izbore materijala za balansiranje performansi habanja i cijene.

Redovne inspekcije treba provoditi kako bi se uklonile nakupljene čvrste tvari ili blokade koje ometaju izvođenje odvajanja, i vođenje evidencije može pomoći u identifikaciji trendova ili problema i poslužiti kao referentna tačka za buduće aktivnosti održavanja. Prilikom nadogradnje, konsultujte se sa profesionalnim instalaterima u vezi sa dostupnim nadogradnjama koje će poboljšati otpornost na habanje i efikasnost odvajanja kroz promene dizajna ili materijala, ili oboje.

Svestranost

Hidrocikloni se široko koriste u rudarskoj industriji za postizanje različitih ciljeva kao što je odstranjivanje, degritting, koncentracija, klasifikacija i oporavak finoće iz krugova za mljevenje. Dok se ovi cikloni obično nalaze u aplikacijama za obradu tvrdih stijena ili plemenitih metala, mogu se koristiti i za odvodnjavanje kaše ili odvajanje sitnih čestica iz efluentnih tokova.

Rad ove jedinice uključuje dovođenje čestica veće gustine kroz struju do vrha ili otvora na njegovom vrhu, gdje se centrifugalnom silom nose prema dolje dok ne stignu do Vrtložnog Findera i budu ispražnjeni. Grubi materijal se zatim javlja preko prelivne linije da bi se dalje obradio kroz sistem flotacije.

Multotecov iskusni tim može koristiti CY-i, naš namenski softver, da dimenzionirate svaki ciklon prema vašim specifičnim potrebama centrifugalne sile i tačke rezanja, povećanje d50c uz povećanje ukupnog kapaciteta vaših ciklona uz smanjenje habanja u zoni prijenosa minimiziranjem turbulencije – što dovodi do dužih intervala održavanja, niža potrošnja energije, i poboljšane stope proizvodnje.